工艺管道单线图

它主要控制管道切割的长度、切口的直线度、毛刺的清除和坡口的加工。

DN100mm以下管材切割一般采用砂轮切割机，大直径、中、低压管材一般采用气割或等离子切割。凹槽可用手磨机抛光。高压管道切割和倒角一般由管床或倒角机完成。切口的平整度超过标准，会影响喷嘴组间隙的均匀性。

坡口加工还应按照角度要求，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，增加安装成本;坡口过小，容易造成焊接不完全、焊渣等焊接缺陷。

因此，落料过程质量控制的最终目标是保证焊接质量和安装尺寸。

预制钢管的每个焊接接头都必须有标识，特别是合金钢管和特殊钢管。

注明焊接日期、焊工人数、焊接接头数量。为避免对安装造成混淆，导致焊接无法跟踪，导致交货数据与实际不符，使用特殊材料造成管道定位误差。

焊接质量控制是管道施工过程中最重要的控制环节。焊工必须严格遵守焊接操作规程。

影响焊接质量的因素很多，除了喷嘴组和坡口的影响外，还包括焊工的质量、焊接材料和天气环境等。

焊接工作在车间或地面进行，环境影响小，质量控制相对较好。主要任务是控制焊接材料的烘烤质量，严格遵守烘烤和发放制度，控制焊工每次收到焊条的数量，并监督焊条筒的正常使用。

如果在焊接过程中需要对焊接接头进行预热和热处理，必须严格控制预热和热处理温度的每一个开口，高压管道焊接还应注意无损检测的质量。

工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素的制约。

现场焊接接头通常是固定的，质量很难控制，所以我们必须控制以下几个方面:在预制阶段，观察每一位焊工，统计合格率，因为人是质量控制环节的第一个要素;管口现场团队的质量也必须按照要求进行;如遇风、雪、雨、湿等天气，必须采取有效的防护措施，允许焊接;合金钢管冲氩难度大，是现场质量控制中最薄弱的环节，也是质量检验中最重要的环节。底漆可采用涂层或药芯焊丝，但该工艺必须经焊接工艺评定合格，焊工考核合格。

《流程工业》是德国vogo传媒集团全球知名期刊的中文版。创办于2014年，是中国石油、石化、化工、医药、环保、水处理等工艺行业的专业期刊。流程产业是一个集平面媒体、在线媒体、活动和服务于一体的全媒体服务平台，为行业提供高品质的信息服务和推广服务。