煤粉水垢的波动主要表现为实际流量跟不上给定值，特别是当给定值较大时。检查卧式星形给料机及科里奥利秤，给料机转子间隙正常，无剥皮堵塞现象，传动链弹性好，合适;同时，天平的测量轮磨损正常，表面无剥皮现象，传动皮带弹性好，使用方便。检查并测量变频电机的工作曲线，可以看出只要流量波动，变频电机就可以做出快速的跟踪响应。由于给料器和百合里秤本身都没有问题，所以造成煤粉秤波动的主要原因是称料斗与水平星型给料器之间给煤粉不平稳。为了保证均匀稳定的进给，进煤系统将独立驱动的搅拌器安装在卧式星形进给机侧面的小罐内，在转子腔和进给管的位置，空气有助于保证进给的平稳。检查搅拌电机是否正常运行，风道是否畅通。煤仓从称重仓到给料机的工艺布置如图1所示。 (1)shenke公司为了防止材料的高流动的规模并不是平滑的影响规模的准确性,煤炭称重筒仓底部必须安装至少3米高的表面光洁度高(镜子,国家标准8 k),至少2毫米的厚度的冷轧不锈钢衬里。但在实际安装中，采用表面光洁度较低(国家标准4K)的2mm冷轧不锈钢衬里，安装高度仅25米左右。此外，所述煤粉仓生产安装完毕后，所述内衬安装在仓内。安装条件差，无法保证衬板与内表面的密实度、焊缝磨削的平整度等安装质量。 申克公司(2)建议煤粉称重仓锥角为15°且垂直方向，最大不得超过20°。实际制作安装时，锥体的角度和垂直方向约为18°。 (3)气动闸阀不是申科公司订购的，而是国内厂家提供的。闸阀密封不好,结构设计也有问题,这是为了防止闸阀压缩变形、阀室的中间焊接一圈钢,宽40毫米,使阀门的有效规模小,煤炭也很容易皮肤结圈。 (4)煤粉的大小重量仓库设计Φx毫米,有效容量60 t,实际生产安装,我们将预热器CangCang身体直段的升高,有效的80吨的能力,它还将增加煤尘的积累现象,更有可能导致煤粉规模波动。 (5)煤粉含水率高，流动性差。神科对煤粉含水率的要求< 1，但我公司生产的煤粉含水率大多在2以上，流动性较差。 (6)建筑防水措施不完善，雨水很容易流到煤炭称重仓库的保温层，从闸阀等法兰接头表面渗入，使煤炭的吸湿性有结壳，影响煤炭的流动性。 (1)更换煤粉称量仓锥底，其结构尺寸如图2所示。锥角为15°，垂直方向，内衬为3米高表面光洁度(镜面，gb 8k)， 2毫米厚的冷轧不锈钢。锥体和衬板是预制的，以确保制造和安装的质量。对接的重建、旧锥的裁断位置的直径应略小于直径的上部新锥,所以新老屁股不会形成步骤影响煤粉的流动性在锥体的内表面,同时,中央煤粉仓的位置应保持不变。通过缩短图1所示非标段的高度，可以保证煤粉秤的安装位置不变。 (2)在图2所示位置对称安装两个振子。考虑到卧式星形给料机有足够大的进给直径，锥出口不需要流量辅助。此外，压缩空气中含有一定量的水，这可能导致煤粉结块。因此，在本次改装中没有安装空中支援装置。 (3)找专业公司订购一款密封性能好、结构更合理的气动闸阀来代替原来的闸阀。 (4)完善建筑防水设施，保持煤粉计量输送系统设备及环境干燥。 (5)加强中央控制人员的培训和考核，稳定磨煤机系统运行，将煤粉含水率控制在2以下，将窑头、窑尾煤粉称量仓数量控制在40t ~ 50t。 2014年2月改造后，煤粉粒度波动现象基本消除，为回转窑稳定煅烧创造了有利条件，实现了高产、优质、低耗。
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