在石油、化工、化肥、冶金、电力、制药、农药、食品、氯碱、环保等行业的生产过程中，各种化工介质对设备、管道及附件造成腐蚀。 根据有关数据，腐蚀造成的年损失约占国民经济总产值的3% ~ 4%;每年，由腐蚀、化学泄漏和腐蚀引起的事故所产生的废弃物，都会对周围的大气、水源、土壤等生态造成破坏，同时影响人们的健康或威胁生命安全。选择和应用防腐材料，延长工艺管道和设备的使用寿命，是危险废物处理工艺的重要组成部分。 危险废物的处理和处置过程一般包括危险废物的收集和运输、分类临时贮存和交换、综合利用、物化处理、稳定固化、焚烧和安全填埋等。废物综合利用及理化处理设备包括:废物运输罐车、废物储罐、废物输送泵、反应罐、电解槽、破乳气浮装置、固液分离器沉淀池、压滤机、蒸发浓缩设备等。 危险废物的腐蚀特点确定相应的加工设备不能使用一个钢铁设备和管道,必须使用钢结构材料或使用钢结构的强度以及非金属衬里材料的腐蚀特点结合为了克服相应的耐热性的过程中,压力,腐蚀过程的要求。而氟塑料可作为60℃以上运行温度的设备和管道在系统中的防腐解决方案。 氟塑料在化工、炼油、油田、印染、冶炼、医药、军工、环保等行业的危险废物处理工业应用十分普遍。常用的氟塑料主要有: 由于氟塑料的物理力学性能的限制，不适合作为结构材料，只能作为保护层。一般采用碳钢等金属材料作为结构基材，采用氟塑料作为隔离介质，从而起到防腐作用。聚四氟乙烯(ptfe)和聚全氟乙烯(pec)是最常见的氟塑料家族。 由于分子化学链结构的特殊性，聚四氟乙烯具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，但其加工难度不足。在生产过程中，废品率较高，加工成本较高。主要用于制造衬管、大型设备、离心泵及搅拌器。 聚全氟乙丙烯树脂力学、电力性能和化学稳定性,基本上类似于聚四氟乙烯,但突出的优势是高冲击韧性,甚至不断带隙,样本具有良好的耐气候性和辐射,容易处理,此外,使用温度低于聚四氟乙烯其他保持聚四氟乙烯的性能好,主要用于制造阀门的衬里和离心泵和其他产品。 (1)作为液体输送泵和阀门的密封材料。这部分的应用主要是由于它具有良好的耐热性、化学稳定性和自润滑等性能。 (2)设备及设备衬里。FEP主要由热交换器和聚四氟乙烯浸渍石墨热交换器组成。例如，石墨蒸发器设备内衬聚四氟乙烯反应器和搅拌浆用于有机废液处理。 (三)输送腐蚀性气体、液体的管道、管件。在氨氮废水处理和有机废液处理的蒸发过程中，采用了金属管衬、FEP等管材、管件和波纹管。 (4)氟塑料泵及阀门。在每个废液处理过程中，泵采用钢氟内衬塑料泵壳和全塑料叶轮，在相对较高的压力过程中工作压力为0。6 - 1。0MPa计量泵在氟塑料衬套活塞和活塞缸使用效果也很好，应用的阀门主要有塑料球阀、隔膜阀、旋塞阀和钢衬套F46球阀、调节阀。 年的应用经验,除了由于操作不当或由于大颗粒在液体中杂质在个别行四氟泵磨损和失败,氟塑料制品的使用温度,耐磨性,耐腐蚀、等,与玻璃钢、ABS、齿槽,体育和其他常用的防腐材料的使用更广泛的范围和危险废物处理技术应用效果的管道,阀门,泵和蒸发换热设备可选用，特别是在处理含氯废水的蒸发过程中可更换钛制设备、管道、阀门。 (1)随着温度的升高，在加工过程中不可能从“高弹性状态”转变为“粘性流动状态”，因此成型加工和焊接比较困难。此外，聚四氟乙烯表面能低，表面张力大，不易粘结，限制了聚四氟乙烯在防腐领域的广泛应用。 (2)氟塑料制品钢度低，不能直接用于制造整个设备，只能作为保护层。设备的强度和钢度需要金属材料来保证。 (3)工艺成型一般要求高温固化，固化时间长，占地面积大，施工不便，对基材附着力差，对彩色填料的润湿性差，在有机溶剂中的溶解性差，价格昂贵。 (5)由于工程现场无法进行加工，管道需要由厂家制造，现场安装不准确，限制了该工艺管道的广泛使用。
三、氟塑料衬里离心泵之江南泵阀参加年“安徽省新产品鉴定会”
ZBF高吸力工艺、耐腐蚀耐磨自吸泵，又称“ZBF型高性能氟塑料自吸泵”，是江南泵阀经过三年自主研发、设计、制造、生产、检测、改进，并成功投入市场的。该产品于2014年申请国家发明专利，并于2016年9月获得成功批准，并授权对外公布。 ZBF高性能氟塑料自吸泵通过氟塑料衬里的成型工艺，突破了传统的“FZB氟塑料自吸泵”的局限性。集储液室、气液分离室、蜗壳流道于一体，气液分离室功能更强大，回流通道通畅。进口设计有先进可靠的止回阀，高、低压区密封可靠，排气时间明显减少，进口泵力强，大大提高了自吸性能，其自吸高度可达5米(当正常压力清水时)。流组件采用氟塑料,产品设计启动,利用孔,免除等不利因素储备液体喷射管阀门安装时,最大满足用户各种工作条件的需要,从普通离心泵流动落后,灌溉用水,底阀安装因素,如不便大流量、强腐蚀、高水平的不同理想的自吸泵的工作条件。
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