柱塞泵装配图

HDA4VSO轴向柱塞泵是按照公认的成熟技术制造的，但如果不遵守下列一般安全要求和说明及警告，仍然存在人身伤害或设备损坏的风险。

在水深超过10米的地方使用轴向柱塞泵，而无须采取其他措施(例如压力平衡)。

在易爆环境中使用轴向柱塞泵，除非部件或设备系统已通过防爆标准认证。

在任何情况下，不得对产品施加任何机械载荷;请勿将本品作为手柄或台阶使用;不要在上面放置或堆叠任何对象。

轴向柱塞泵的噪声产生取决于转速、工作压力和安装条件，正常工作条件下，声压级可升至70分贝以上，可能导致听力损伤。

轴向柱塞泵在运行过程中产生大量热量，轴向柱塞泵电磁阀在运行过程中可能自燃:

传动轴端运输保护帽()、保护盖()、胶塞锁紧螺钉()、法兰盖和固定螺钉(根据驱动型式的选择)。

为防止密封损坏，不应将臭氧形成设备(如汞汽灯、高压设备、电机、电火花源或排放物)存放在储存区内。

储存区域必须保持干燥。理想贮存温度在5℃~ 20℃之间。最低储存温度:50℃，最高储存温度:60℃。

不堆叠轴向柱塞泵和防震储存;切勿存放敏感零件(例如速度感应器)。

轴向柱塞泵的安装位置和安装方式在本质上决定了安装和调试过程(例如，当轴向柱塞泵上油和排气时)。

轴向柱塞泵的紧固使预期的力和扭矩传递没有任何危险。设备和系统制造商负责紧固件的尺寸设计。

确保柱塞泵壳体在初始启动和运行时必须注满液压油。起动必须在低速、空载的情况下进行，直到系统中的所有空气都耗尽为止。

对于“传动轴上”或“传动轴下”安装位置，必须注意充分注满液压油并充分排气，否则会有风险(空运转)。

壳体内的排油口必须通过壳体上最高位置的排油口(T1, T2)排到油箱内。管道上不允许安装单向阀，管径不得减小。

为了降低噪声，建议所有与油箱连接的管道均采用软管连接，以隔离噪声。轴向柱塞泵最好避免在油箱上方。

在任何操作条件下，吸入管路和套管排泄管路必须连接在罐的最低水平以下，以防止空气被吸入并形成泡沫。

确保轴向柱塞泵安装现场的工作环境完全没有灰尘和外部异物，轴向柱塞泵必须安装在清洁的环境中，液压油的污染对轴向柱塞泵的使用功能和寿命有很大的影响。

使用合适的温和洗涤剂清除轴向柱塞泵表面的油和其他杂质。清洁剂不应混入液压系统。

在调试和运行过程中，确保泵壳体的“传动轴上”安装位置充满液压油。

定期检查泵壳内的液压油位，如有必要再检查一次。安装在水箱的上部,在长时间的停机时间,泵壳体的液压油可以通过泄漏排放管道(空气进入通过轴封)或工作管道(间隙泄漏),所以不能完全润滑轴承泵时重新启动。

为防止轴向柱塞泵损坏，所有塑料部件(如保护帽、盖)必须在安装到油箱前拆卸。

在安装油箱之前，必须将塑料部件拆卸下来，以确保它们不会被困在油箱内。