S2智能数控压力机、机械、电子、计算机、液压、气动、检测等新技术为一体,是一种无人驾驶智能工厂,冲压企业“中国制造”的关键设备,广泛应用于能源和运输(汽车,等等),航空航天、飞机等)、家用电器、工程机械等行业。 1. 本产品采用双移动式工作台，可实现模具快速更换而不停机;平衡缸及气垫气压(含行程)可根据模具参数自动调整，配合快速换模装置，可实现模具一键调整的要求。配备三维机械手，可实现一模双件或一模四件冲压要求，每分钟可连续达到1218次，效率高(可提高48次)，质量稳定。 2、压机带死点滑块锁，前后安全门可自动升降，双回路电气设计，保护完善，噪音低，完全符合欧盟CE标准，精度符合国际通用JIS标准，可实现欧盟出口。 3.通过物联网技术和4G网卡远程监控、调试、查看数据。可与工厂ERP、MES系统无缝连接，实现数据的智能分析与管理。 1、主传动采用分体式离合器制动器，制动器和进出轴流式电机的风冷系统。由于离合器是压机的心脏，采用这种结构可以解决离合器制动干燥发热，摩擦材料不耐磨，更换频繁，机器性能不稳定，机床长期保养。传统闭式压力机的主传动采用组合离合器制动器(湿式或干式)或分体式干式离合器制动器，摩擦片(块)需要定期更换，机床单频低，性能稳定性差。 2. 采用润滑与液压双泵一体化方式。润滑系统和液压夹紧移动工作表的升力系统采用双泵的综合设计,整体形状是美丽的,安装空间小,油的量很小,水箱体积可以减少,设计集中在一起,问题是少,维护方便,性能稳定可靠,电动机是保存,保存能量,基金会的空间很小。传统的冲床都是分开的，有两个系统，占用空间大，不集中。故障查找不方便，故障率高。基础空间需要增加。 3.连杆轴瓦采用级进油底壳润滑。连杆轴瓦采用先进的油池润滑,进步的润滑点上住房、和连杆不是刚性连接,连杆的上部有一个油池,因为在运动,连杆摆动,这上面的油直接滴油池,不阻塞,润滑充分。传统压机采用刚性连接，容易在接头处断裂，导致润滑失效，连杆铜瓦烧坏。 气垫压力与平衡缸气压闭环自动调节，气垫行程可调节，并与死点缓冲器、主电机变频器通讯控制。 3.配备物联网技术和4G网卡，可以远程监控、调试和查看数据。 4、可存储500套模具数据，并根据模具参数实现部分冲压参数的关键模具调整。
二、闭式双点压力机之浙江易锻S2型数控智能闭式双点压力机新产品鉴定顺利通过
会上，董事长、总经理向与会人员介绍了公司的基本经营情况、产品结构和未来发展思路;总工程师梅碧舟向与会领导和专家介绍了“S2型数控智能闭式双点压力机”的工作总结和技术报告。 评审委员会听取报告后，对检测报告、新报告、用户意见等数据、生产现场和产品样品进行现场检查。经询问讨论，对产品形成以下评价意见: 产品主传动齿轮采用分体式结构，同步精度高;连杆轴瓦采用级进自动润滑系统，润滑充分可靠;气垫采用顶死点气垫结构，实现行程自动调节，有效保证气垫可靠运行。采用双移动工作台，模具自动夹紧系统，二维码扫描智能换模技术，提高生产效率;机械手自动上料，防止物料工艺重，保证生产可靠;采用物联网技术实现远程监控、调试、运维。智能安全装置，确保安全运行。产品结构有多项创新，相关技术已获发明专利1项，实用新型专利6项，受理发明专利5项，主要技术性能达到国内领先水平。 3.产品已通过宁波市产品质量监督检验所检测，各项检测指标均符合JBT2——《闭式压力机第2部分:技术条件》、QEDJ001S201《S2系列闭式双点压力机》企业标准要求。经用户试用，取得了良好的经济效益和社会效益。 4. 拥有完整的加工设备、加工工装和检测手段，能够批量生产。 公司董事长马立强、副董事长郑迪认为，公司产品结构创新能力强，相关技术已获得发明专利和实用新型专利，产品售后深受用户好评，市场前景广阔。产品关键技术是自主研发，技术先进，是全省首批(套)重大技术装备。本产品推荐申请全省装备制造业重点领域首批产品
三、闭式双点压力机之【主打产品·沃得重型】系列闭式双点压力机
JW36是由沃德精密机械全体同仁经过艰苦的努力和汗水精心研制而成。具有较高的单位价值和较长的使用寿命，可以在更大程度上提高企业效率，保证产品质量满足用户需求。——沃德精机械，做有价值的生产专家。 电动黄油润滑装置4台手动黄油润滑装置5台滑块及上模平衡装置6台数模高度读出装置7位误差检测接口8位触摸屏9位曲轴角度指示器10位回转凸轮控制器11位编码器12位移动操作台 电动滑块调节装置14可编程控制器15上滑块脱料装置16防震垫17吹气装置 光电保护装置2脚开关3皮垫装置4快速换模装置5变频器 钢焊接体，没有传统c形机床开孔喉高的缺点，具有强度高、刚度高、精度高等特点; 高扭矩湿摩擦离合器，运行平稳，噪音低，使用寿命长，安全可靠;
四、闭式双点压力机之P2H重载闭式双点高速精密冲压生产线
P2H630型重型闭式双点高速精密冲压生产线由1台P2H630型闭式双点高速精密压力机NCK超高速给料机NL型精密调平机双头给料架落料机构和高速级进模组成。该方案是目前电机定子转子高速冲裁打桩的最佳方案。 机身采用三段分体式结构，高强拉力螺栓双标称预紧力，机身整体采用整体退火，整机刚性可达1。该机具有强度高、刚性好、精度高、稳定性好等特点。 主机传动部分采用双侧传动，单曲轴，整体传动效率高，曲轴精度稳定; 导轨采用钢板焊接结构，八面可调全行程高精度导轨，模具高度电动调节; 采用日本()双安全阀，确保离合器工作的安全可靠;强制薄油润滑，分级分配器，具有润滑故障报警功能; 冲压生产线电气控制采用欧姆龙CJ系列PLC进行集中控制，可实现多种监控; 整个冲压生产线的速度非常高,给料机的正常生产速度是每分钟40多万,给料机采用运动控制器控制,整流机和材料框架采用直流励磁电动机驱动,采用“西门子”直流控制系统,以确保机器的高速同步运动,轴承采用日本“精工”轴承传动;
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