苯甲醇价格

苄醇是最简单和最重要的芳香醇。目前，苯甲醇的合成主要是通过苄基氯的直接碱水解。该方法反应时间长，选择性差。为了提高反应选择性和转化率，可以选择合适的相转移催化剂和溶剂。在本文中，动态管式反应器用于在溶剂环境中通过水解制备苄醇。通过比较几种溶剂，选择二甲苯作为溶剂，缩短反应时间，选择性高。在此基础上，研究了溶剂用量和反应温度等参数，得到了较好的工艺条件。

1间接水解苄基氯，间接方法是在装有回流冷凝器和夹套的钢制反应器中加入水，苏打灰和苄基氯，搅拌加热，回流直至二氧化碳不再逸出。

2苄基氯连续水解法12，将苄基氯和碱溶液在180275℃的高温和168MPa的高压下充分混合，然后引入水解区。

尽管甲苯氧化是一种清洁的绿色工艺技术，但氧化深度难以控制，氧化产物组分复杂，并且用于氧化的催化剂具有高腐蚀性并且需要高设备。当苯甲醛和苯甲酸盐在还原法制备苯甲醇的过程中用作原料时，原料价格高于产品价格，产率不高。在本文中，使用动态管式反应器通过在溶剂环境中水解制备苄醇。

材料通过柱塞泵输送，冷热机用于温度控制。切向流反应器的出口与气液分离罐和背压阀连接，反应系统通过背压保持液态。通过与溶剂如甲苯，二甲苯，乙醇或丙酮比较来选择合适的溶剂。在此基础上，研究了溶剂用量和反应温度等参数，得到了较好的工艺条件。

首先，研究了不同溶剂对反应的影响。设定温度为150℃，背压为07MPa。动态管式反应器的液体保持容量为17L，苄基氯溶液约12ml min，15ml碳酸钠溶液45ml min，停留时间约30min。实验结果如下：

乙醇和丙酮在水相和苄基氯中的溶解度非常大，可以在水相和有机相之间起桥梁作用。然而，添加乙醇或丙酮使反应物复杂化，副产物很多。大部分残留在有机相中，形成水乙醇丙酮苄醇的三元共沸物，难以分离。二甲苯的选择性相对较高，并且使用二甲苯。

加入的溶剂量也对反应有影响。如果加入的溶剂量大，则有机相中苄基氯的浓度较低，水相中苄基氯的浓度相应降低，反应速度较慢;如果减少溶剂的量，则加速反应，但选择性降低，并且溶剂的加入量在1020（相对于苄基氯的质量百分比）之间。结果如下：

根据上述数据，可以看出二甲苯用作溶剂，10当量的苄基氯是合适的。除了溶剂的种类和用量对反应的影响外，影响因素还包括温度，停留时间，碱溶液的质量分数等。采用单反应方法研究反应温度，停留时间，质量分数。碱溶液等的影响。反应温度对水解反应的影响如表3所示。反应时间对水解反应的影响如表4所示。碱溶液的质量分数对水解反应的影响如表5所示。

在实验温度内，温度对选择性几乎没有影响，随着温度的升高，转化率增加。

反应的停留时间随着进料流量的减少而增加。随着反应时间的延长，转化率增加，选择性变化不大。当时间达到一定水平时，选择性随时间降低。综合考虑，反应时间优选为3040分钟。

在一定范围内，碱性溶液越稀，碱的离解越有利，促进苄基氯水解反应。但是，过量的水会增加溶解在水相中的苯甲醇的量，并且后处理有一定的麻烦。因此，优选选择约10的碱溶液质量分数。

实验结果表明，在150℃的温度下，停留时间约为3040分钟，并且苄基氯的水解转化率高达约90.碱的质量分数优选为10。

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