一氧化铅

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常规硫化体系:由硫和少量助剂等组成。耐高温性差，压缩永久变形大，硫后容易回复到原来的现象，但抗弯疲劳性较好，机械强度较高，橡胶及制品不易喷霜。

有效及半有效硫化体系:硫的用量一般小于05，通常用量为035，助剂数量较多，需要较长的燃烧时间(超速助剂及后效)，该活性剂应使用足够的硬脂酸(18)。几乎没有硫化回原现象，硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形小，产热小。缺点是抗弯疲劳性能差，容易发生结霜现象。高效硫化体系的配方得到了广泛的应用，但其加工稳定性较差，切割和喷雾结霜严重。

其优点是硫化胶的硬度和拉伸强度较高，使用环氧树脂可提高硫化胶的耐热性和动态性能。常用氧化锌、氧化镁、氧化钙、氢氧化钙等。氧化锌易烧焦，添加SA可略有缓解。氧化镁和氧化钙燃烧较少，氢氧化钙最好。氧化镁的用量应多一点，增加用量可提高橡胶的硫化速度，提高硫化橡胶的强度和硬度。缺点是产生热量大，抗弯性差。

其优点是压缩永久变形小，耐热、耐寒性好，硫化时间短，对金属无污染，易使橡胶透明。缺点是一般不能用于热风固化，撕裂性能差。可以分为

简单型:硫化物体系仅含有机过氧化物，或含焦炭。该系统的优点是硫化剂的压缩变形小，缺点是硫化过程中焦炭控制程度低，几乎没有硫化诱导期。

(2)后效:该体系由硫化物组分过氧化氢、活性剂和抗焦剂组成。控制焦化时间，不影响固化效率。过氧化物硫化体系的温度系数高于硫硫化体系。温度每升高10度，硫化速率就增加一倍左右。焦炭的性质也是如此。

它的特点是形成了高热稳定性的CC键和醚键交联。它能提高硫化橡胶的耐热性和抗弯性，而且几乎不存在硫化现象。硫化物、促进D、DM、CZ、胺类稳定剂会降低硫化物的效率。胺类抗老化剂和D -刺激剂的作用最为严重。本系统首选酚类抗老化剂。

环氧树脂硫化剂对羧基橡胶和CR具有良好的硫化效果，硫化橡胶具有良好的抗弯性、生热小、与黄铜附着力好、但抗老化性差。硫化CR时，最佳用量为89,ZNO活化。

CN交联结构，具有较高的热稳定性，但容易使橡胶大分子链老化降解，价格昂贵，主要用于IIR。常用的有转基因食品，前者固化速度快，燃烧时间短，用量一般为23，后者为69。常用的活性物质有四氧化二铅、一氧化二铅、DM启动子等金属氧化物。DM4，氧化铅610。添加12份硫可以提高硫化剂的性能，ZNO也有利于硫化，35份SA的用量和罐体法的炭黑等酸性物质，会显著缩短焦化时间，常用的抗焦化剂是邻苯二甲酸酐。

氟橡胶专用硫化系统，也可用于ACMPUR硫化橡胶，具有耐热性好、抗压永久变形介质的优点。缺点是耐酸性差。它由胺硫化机和酸吸收器组成。氧化镁用作吸酸剂时:硫化剂耐热，具有中等的永久压缩变形。广泛应用，但不耐酸胶粘剂。当使用氧化钙作为吸酸剂时:硫化橡胶不易起泡，压缩永久变形，电性能好，耐酸性能好，但分散性差，易结焦，耐热性差。当氧化铅用作吸酸剂时:适用于强酸或强氧化材料，但其耐热性和撕裂性能较差。氧化锌作为吸酸剂时:适用于防水橡胶材料和耐酸材料，但耐高温，不易压缩和永久变形。

二、一氧化铅之清明寄哀思，这样祭扫不可取，有毒