深孔镗刀

在国内装备制造业快速发展的背景下，装备制造业的产品设计理念，设计方法和设计能力也在不断提高，创新能力也越来越强。这是产品，金属切削工具等的加工技术。提出了更高的要求。

在各种加工形式中，孔的加工是困难的。由于孔加工是为了加工零件的内表面，因此加工过程的观察和控制相对困难，因此孔加工不仅仅是外圆等开放表面的加工。难以在各种类型的孔加工中，复杂，异形和深孔的加工特别困难。例如，加工瓶腔深腔（图1）加工成型深孔（图2），加工深盲孔平底（图3），都提出了更高的要求为工具。

3为了提高瓶腔的精度和平滑度，刀具必须具有精确的进给和完成精加工的能力;

4深孔盲孔加工解决了后芯片去除问题，同时解决了散热问题，密封问题。

西安万维开发的变更路径是基于上述要求。工具的直径，即工具的直径正在改变，并且通常被称为“减小直径”。它可以在加工过程中改变直径或在加工前改变直径。

CNC可变直径镗孔系统已经用于制造业的各个领域，包括石油工业，汽车工业和航空航天工业，以及军事企业。从压力阀的处理到飞机的起落架。

可变直径镗孔系统包含由机床CNC系统控制的精密内部执行机构，可在实际加工过程中精确控制刀具的径向移动。它可用于加工不同直径的多个孔，以及自动加工复杂的几何轮廓，如锥体，圆柱，倒角，多直径轮廓和螺纹。

目前，可变直径镗床要求镗铣床具有W轴，通过机床的W轴运动将其转换为U轴运动，使得U轴和Z轴轴连接以形成各种汇流条的旋转内腔。

目前，W轴镗铣床价格相对较高，中小型企业设备较少。各企业使用的镗铣床具有三坐标，不具有W轴功能。针对这种情况，西安万维开发的可变直径可用于三轴镗铣床，即远程微调可变直径镗，已成功应用于阀腔加工石油工业中的油树设备（见图4）。

参见图1，这是一个处理示例，它是树的一部分的局部视图。瓶颈孔为Φ52，瓶腔三个阶段为Φ69，Φ78，Φ81，阀座孔深度为500mm，粗糙度为Ra04。

这个洞有前三个特征。因此，该部件的座孔是典型瓶腔的相对较深的孔。让我们以此孔为例分析三轴镗铣床上瓶腔深腔的加工过程。首先看一下远端微调变量直径的组成::

2可变直径进给机构。在该机构中，滑块和驱动杆通过螺旋齿梳啮合（见图5），并且驱动杆轴向移动到滑块的径向运动中以实现径向进给。

3远程微调机制。它是一种螺纹机构，通过旋转螺母并将其移动到可变直径进给机构来驱动螺杆移动。

4指导支持机制。发挥支持和指导作用。这是为了提高刀具切削的同轴度，解决了深孔加工刀具的振动问题。

3即使刀架的两个刀尖对称中心线与阀座孔的两个端面的对称中心平面对齐，也将刀头缩回到加工孔的中间。

7松开锁定螺钉和锁紧环，重复d和e两个步骤，并将第二把刀切成预定尺寸;

8松开锁定螺钉和锁定环，将刀头直径调整到初始值。拧紧锁环，将刀杆缩回工件外侧，完成切割。

9更换倒角刀架并加工倒角。此时，座孔的基本加工已经完成，但仍有一个关键部分未完成，即Ra04表面处理，通常的可变直径镗不能完成，这里采用特殊方案。远端微调减少增加了一个精加工模块。该模块有一个滚动头。刮削和轧制的组合用于实现Ra04的表面处理，从而可以成功完成零件。对于带W轴的镗铣床，可拆卸远程微调机构模块并组装成CNC可变直径镗，完成上述加工。

孔加工工具的创新解决了各种复杂，异形和深孔加工的问题，提高了国内孔加工的工艺水平和加工能力，提高了设备​​制造中产品设计的可实现性。

STS Corporation Sasakawa Cutting Tool Co.，Ltd。成立于今年，是一家专业生产整体硬质合金刀具的企业。它主要生产和销售整体合金铣刀，钻头，铰刀和非标准定制工具，并提供工具重磨服务。公司的产品广泛应用于汽车制造业，航空航天，模具制造等领域，可根据客户要求提供多达60种涂层产品。 STS致力于为客户提供快速，低成本，高质量的产品。

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