沸石浓缩流道是以陶瓷纤维为基材，流道表面涂以疏水性沸石为吸附剂，制成蜂窝状盘体，是沸石浓缩流道技术中最核心的部件。能有效吸附废气中的有机溶剂，净化废气效率高达98。车轮浓缩是世界上最先进、最高效的废气浓缩技术。巴中巴环保是国内首家集研发、设计、制造、销售为一体的沸石流道专业供应商，可根据客户的实际工作条件制定最佳的浓缩方案。 处理大风量浓度低于800ppm, 40℃以下的高温气体，由沸石吸附在车轮内，用系统抽提变频风机将废气净化排放到大气中。吸附器提供了大量的气体接触面积的垂直流道，继续以16英里每小时的速度旋转。提供高于95的去除率。 沸石的吸附性能好,不仅要看它的比表面积是足够大,而且是否疏水性很好,特别是在排气湿度大于60的环境,而且测试沸石的疏水性,疏水性差沸石容易阻塞毛孔,从而减少吸附效率。因此，为了保证吸附性能，比表面积和疏水性是必不可少的。 浓缩轮使用吸附剥离“冷却”三个分区循环工况,气体吸附轮接触面积第一,洞轮吸附有机成分,然后通过车轮的转动,饱和吸附孔为较小的封闭区域,由热空气流吹剔除的高浓度废气,进入蓄热燃烧装置燃烧成二氧化碳和水蒸气排放到大气中,从而完成了大风量的低浓度浓缩工艺废气。清洁吸附载体被转移到冷却区，由空气冷却至室温，继续进入吸附阶段，循环往复。 高吸收率和脱附效率使得高风量、低浓度的废气转化为低风量、高浓度的废气，降低了终端处理设备的成本 浓度倍数可达10-30倍，大大减小了后处理设备的尺寸，降低了运行成本。 整个系统是预制和模块化的，具有最小的空间要求，并提供连续和无人控制模式。 机械喷漆、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、宠物电影、特殊胶带,烫印膜、锂电池制造、制药、食品、电子、TFTLCD,印刷和包装、汽车涂料、汽车配件、铝漆、家具漆、造船和其他多学科应用相对成熟,尤其是大风量,集中的农业,如大风量、低浓度的行业。
三、沸石转轮之沸石转轮常见问题及解决方法（沸石分子筛转轮）
沸石吸附转轮系统采用吸附脱附浓度和焚烧连续工艺对废气进行处理净化，具有应用范围广、安全性高、运行稳定等优点。但在不同场合的实际应用,废气成分复杂,容易出现高沸点残聚合和烧1高沸点残聚合处理废气含有高沸点物质,如果剥离不足,热量被吸附物并不是完全剥离,使被吸附物的积累近吸附残留,长期会发生聚合,从而阻止沸石吸附位置,造成了该区域的吸附效率。吸附的高沸点可以完全剥离的沸石,建议如下:(1)建立前高沸点物质清除设备,以避免高沸点物质吸附脱模困难,可以添加在排气之前吸附轮前或活性炭过滤器,滤布与除雾器或冷凝器、等,去除高沸点物质。(2)提高汽提热容的方法为提高汽提温度，建议将汽提温度控制在180200℃之间，最高不超过220℃，为了避免过多的余热在冷却过程中不彻底，影响吸附阶段的效果;另一种方法是增加解吸再生风量，降低浓度倍数，从而达到完全解吸再生的效果。(3)定期用清水维护和清洗应注意水质，如果其中含有大量的钙、镁等离子体，则可能在沸石中形成碳酸盐，堵塞沸石流道蜂窝状孔隙;但水中氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍了沸石的吸附效率。此外，水中含有的微量重金属也会毒害沸石。因此，建议采用高压喷嘴将清洗水形成微雾滴，并将系统冷却段的洁净空气作为气流载体。(4)高温剥离再生定期定期做高温剥离过程,有效去除高沸点物质成分,同时也可以达到活化沸石轮的影响,一般剥离温度300℃是最合适的。2没发生在180200℃条件下的脱附,如果没有空气循环系统异常停止,也没有额外的氧气供应,烟气的组成和轮高沸点的聚合材料,将车轮的沸石与原残留在运动员通道和催化反应,在沸石孔和氧形成放热烧现象,并破坏沸石结构。为防止阴燃现象的发生，建议在系统非正常关闭时以纯气体(如氮气)作为保护气体，并以喷水装置作为防止阴燃现象发生的最佳解决方案。
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