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水性脱模剂配方

发布日期:2019-05-30 16:10 作者:九个人生网

一、水性脱模剂配方之水性涂料胶用附着力促进剂绘画用漆熔点高粘接促进分散体

®EH808是一种基于接枝改性的低分子量聚乙烯与聚丙烯共聚物分散体,具有熔点高、聚合物整齐、粒径分布窄、不黄变、稳定性高的化合物。®EH808与其他合成乳胶具有良好的相容性,可以提高系统的耐热性。®EH808在聚合物乳液中,乳液作为成膜剂,最终以微晶的形式出现并迁移到聚合物表面,与PE、PP塑料基材结合和粘附过程中,由于结构十分相似,因此表现出优异的粘附强度。®EH808不易黄变,乳化性好,成膜性好,稀释稳定性好,可任意用水稀释。®EH808应用于配方可显著降低聚合物的表面能,改变极性,增加粘度,改善热稳定性和粘着剂,使胶体耐受性更高,耐高低温环境因素。 

这些数据是我们现有产品的典型实验值。产品开发完成后,公司有权随时更新产品信息,恕不另行通知。 

混合器产品应用1、®EH808用于水性胶粘剂及涂料配方,推荐添加量为10% ~ 50%,可改善PE、PP塑料基材的附着力。还可作为复合乳液配方体系的润滑剂,提高涂膜、刷涂和喷涂效果。®EH808在水性油墨、乳液、涂料和色浆中可提高颜料和填料的分散性,具有良好的抗沉淀效果,还可作为涂料、油墨的平滑剂,使产品具有良好的光泽和立体感。3 ? EH808剂配方的一个组成部分,和其他类型的蜡乳液,乳化剂,聚合物分散体,硅油乳液使用容易帮助部分退出热金属模具,如热聚氨酯泡沫塑料、铝压铸、三聚氰胺模具和橡胶加工、喷涂、刷,蘸涂料、脱模效果最好形成一层水热模具剥离层。4、在纺织领域,®EH808主要用于纤维针织物,可以提高针织物的性能,抗撕裂强度和耐磨性,使织物具有光滑的手感和防污性,如果与产品系列配套使用,可以提高织物的耐水洗性。®EH808适用于带干乳液的地板保养。适用范围:涂料在印染油墨、木器涂料、建筑涂料、纸箔涂料等方面的应用。®EH808还可用于喷涂、涂覆和浸涂、分散复合乳化剂、聚合物分散剂、硅油乳液等。在热模和无水脱模膜中脱模效果最佳。如需指导更多产品的使用说明和配方,请联系我司化工应用技术中心。 

®EH808乳胶商用包装规格为LIBC桶、塑料罐、高强度铁锈箱;200L塑料法兰桶,大直径高强度法兰圈,50L塑料桶,2个防污染内袋。 

®EH808保质期为12个月,贮存温度应控制在5 ~ 35℃,原则上应避免低温产品。 

为防止微生物对产品的侵蚀,可在原有体系的基础上添加杀菌剂,但需提前进行配伍和效果试验。

1. 这些信息是基于我们现有的知识,并为产品和应用程序提供一般事项和建议。本条款不应被解释为对所述产品特性的保证或对特定领域适用性的证明。 

2. 本产品为墨天化学专利产品,对产品特性、性能、用途和技术参数的描述应视为墨天知识产权保护范围,任何单位和个人不得复制、模仿。 

3.客户应根据自身情况进行选择性检测。我们的产品在正常的销售条件下是有保证的。欢迎广大客户前来洽谈业务。如需更多信息,请与我们联系。 


一、水性脱模剂配方之水性涂料胶用附着力促进剂绘画用漆熔点高粘接促进分散体

二、水性脱模剂配方之革命性的水性脱模剂——安全、环保、节省

聚氨酯脱模剂由早期的黄油、地板蜡发展到溶剂型脱模剂,并具有使用方便、干燥速度快、生产效率高等特点,得到了广泛的应用。然而,随着社会的发展,一些缺点溶剂的脱模剂也出现,如大量的挥发性有机化合物排放,易燃,有毒等,企业安全生产的需求,提高员工的安全意识,因此水性脱模剂未来的发展方向,这是毫无疑问的。

东莞市立创公司及时推出WRA750水性脱模剂,适用于喷涂模具内部清洁产品(PU玩具、自剥皮)。WRA750型水基脱模剂具有以下优点:

用水作为稀释剂,大大减少了使用过程中挥发性有机化合物(VOC)的排放,同时大大改善了工作场所的环境,有利于员工的健康。

传统的脱模剂以120白电油为稀释剂,120白电油为高度易燃材料。因此,在储存和使用过程中存在着火灾的风险。另外,水基脱模剂的储存和使用大大降低了火灾的风险。

1、直接降低原料成本:脱模剂使用0305mm水枪,与传统溶剂脱模剂使用1015mm水枪相比,在单位时间内喷涂量减少到2030年,可以看出脱模剂成本直接降低。

2. 仓库成本:溶剂脱模剂需要储存120白电油,水基脱模剂使用水作为稀释剂,可以随时使用,节省了仓库的使用面积。

3.环境成本:传统脱模剂使用过程中产生大量有机废气。为满足排放要求,企业需要配置废气处理设施,承担日常运行维护费用;水基脱模剂的有机废气排放量很小。

4. 安全成本:水基脱模剂采用水作为稀释剂,与溶剂脱模剂相比,大大降低了从贮存到使用过程中的火灾危险性。对于管理者来说,安全方面的投资成本也会相应降低。

基于以上考虑:原材料成本、设备成本、安全成本、职业病防治等因素,WRA750型水基脱模剂具有市场竞争力。

第22届聚氨酯软泡技术培训班邀请函


二、水性脱模剂配方之革命性的水性脱模剂——安全、环保、节省

三、水性脱模剂配方之【禾川独家】:水性聚氨酯脱模剂成分分析

聚氨酯与其它材料具有良好的粘接性能。这种性能不利于泡沫塑料成型。在生产模制聚氨酯泡沫塑料、浇注聚氨酯弹性体及轮辋等产品方面,在世界上发展迅速。为了快速、平稳地将产品从模具中取出,必须使用脱模剂。在聚氨酯成型过程中使用脱模剂,以获得表面光滑的产品。理想的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具表面,无残留分解。应能给产品一个良好的外观,不影响产品的颜色、附着力、涂漆能力等;模具清洗时间最短;无毒、安全、易操作。应该花费更少。

目前,国内绝大多数聚氨酯产品加工厂都在使用外用脱模剂。在过去,大部分是从国外进口的。近年来,国内一些厂家也相继生产了一些外用脱模剂,但大部分是硅脱模剂。因此,我们应该充分利用我国丰富的廉价资源,如滑石粉来制造适合我国国情的外模脱模剂。

首先,模具表面通常覆盖着一层很薄甚至是单分子的水膜,它与异氰酸酯反应产生很强的附着力。

其次,模具表层的极性基团与聚氨酯和聚氨酯之间的反应导致了粘接。为了使产品的脱模效果非常好,必须使模具表面具有致密光滑的薄膜,要求薄膜既不与原料反应,又与模具具有一定的附着力,同时具有一定的柔韧性。有效脱模材料(一般为惰性材料)通过介质(水)均匀地喷在模具上,使介质(水)挥发,然后形成光滑的膜,起到脱模效果。

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两大类。目前国内绝大多数聚氨酯产品加工厂都采用外剥剂。自20世纪70年代以来,陶氏化学首先引进了内脱模剂Q2和羟基改性Q2,随后其他一些公司也生产了各种内脱模剂。由于内脱模剂是发泡配方的组成部分,其使用会改变发泡配方,影响产品的物理性能。因此目前,外脱模剂在国内外聚氨酯工业中仍被广泛应用,新产品不断开发,使用范围逐步扩大。

为了成型加工产品,可以很容易地从模具中取出模具,在模具表面涂上一层称为外部释放剂的涂层。按使用方式分为三种类型的外剥剂。

在PU配方中加入内脱模剂,在每次成型过程中,将内脱模剂转移到泡沫与模具之间的界面,达到脱模效果。对模内脱模剂的要求是:易于分散在树脂体系中成为稳定的分散体;不改变原反应性和物理性质;不影响成核,不改变多孔结构或发泡稳定性。不影响成型材料的适用性。

目前在美国,汽车工业中使用的模内脱模剂最多。欧洲也被用于生产。除了硬脂酸锌和硬脂酸胺外,它们大多是改性聚硅氧烷。

水性聚氨酯脱模剂主要用于聚氨酯产品的生产过程中,在浇注成型后脱模。其特点是产品以水为分散相,所形成的水溶性物质不仅具有脱模聚氨酯泡沫的功能,而且具有生物降解性、无VOC等有害物质,且具有较强的环保性能。而水作为稀释剂,无污染,容易获得,成本低。

卵磷脂脱模剂、脂肪酸及其金属皂脱模剂,硬脂酸皂脱模剂,酯剂(丁基硬脂校正、硬脂酸单甘油酯三硬脂酸甘油酯)酰胺型脱模剂(油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙烯双油酸酰胺)石蜡和碳氢化合物的脱模剂(液体石蜡、微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡),有机硅脱模剂、聚合物类型脱模剂,脱模剂,混溶膜型脱膜剂、糊蜡型脱膜剂、橡胶脱膜剂、环氧树脂脱膜剂、高温脱模剂、钢模脱膜剂等。

提醒:选择分析机构时,如有意向,请现场调查分析。国内同类分析机构众多,建议客户一定要在充分调查的基础上做出判断,不要轻信! 

如果您有任何问题或对脱模剂感兴趣,欢迎在微信上留言给我们。或直接联络我们的高级工程师(印刷)查询详情!

我们承诺得到分析报告只是一个开始,为客户“解决技术问题”是我们的目标。


三、水性脱模剂配方之【禾川独家】:水性聚氨酯脱模剂成分分析