什么是模切

在模切过程中，经常出现各种模切浪费问题，这些问题是由什么引起的?原因和方法如下。

当模切刀没有完全切透粘接剂材料的表层时，很容易看到标签被丢弃的一面。模切是模切过程中最容易发生的粘接材料，解决这个问题相对简单，只需更换损坏的刀片或调整模切压力即可解决。

确定是否由于刀具局部磨损严重，模切方法是看底模切纸的深度，如果底模切纸有明显的压痕和表面层或破损时，应考虑换刀换刀的情况。

胶粘材料释放力太小也容易造成标签与废边。因为在模切过程的过程必然会有胶水的现象画,和排气的过程中被拉标签上也会有一个向上的力,如果胶材料的释放力小于标签的排气端张力很容易出现“飞行马克”现象。

解决这一问题的正确方法是提高处理温度或增加废弃物的排放角度。如有必要，这些材料需要更换。

太小或形状复杂的标签(如五角星)不容易自动处理。

针对这一问题，可以通过增加排渣角来解决(可以用铁板或铁尺代替排渣辊，从而大大增加排渣角)。如有必要，需要手动排放。

许多热胶或增厚胶胶粘剂材料,在模切过程中胶水的刀具切割后很容易回到粘在一起,导致胶拉丝现象非常严重,导致标签的模切过程被丢弃的现象。

可以采取降低模切温度的方法来减少胶水的回流。同时必须保持刀具锋利，使刀具能被切过胶层，减少胶液回流。

冬季许多标签印刷企业生产加工温度很低，导致胶粘剂材料被胶水冻伤。使胶粘剂材料的释放力大大降低，导致模切“飞痕”。

提高车间温度，一般胶粘剂加工车间冬季温度不得低于15℃。

在夏季，许多标签印刷企业仓储仓库温度较高，导致胶粘剂物料流动速度快。使胶丝的粘接材料加长模切“飞痕”。

在这种情况下，应提前将物料放置在生产车间内冷却，减少胶水的流动。温度232c，相对湿度505环境保存。

垃圾处理不合理，容易造成模切“飞痕”。主要性能是:排风站与模切站相距太远导致胶料回流造成“飞标”，排风辊直径过大导致“飞标”引起的排风角小。

通过调整排风位置与模切位置之间的距离以及排风辊的直径，可以解决这类问题。

一般建议贴纸废边宽度在35mm之间。同时,如果宽度的比值和标签的纵向宽度排气侧的平衡(例如,宽度和纵向宽度),排气端将无法平衡力,这很容易导致骨折的排气。

如果标签是直角边,很容易导致废边断裂,由于张力废边缘相对集中,相反,如果标签边缘圆角,废边的张力相对分散,所以不容易断裂。

在直角边的情况下，标签可采用覆膜的方式，解决了废边容易破碎的问题。

一些特殊形状的标签由于其特殊的形状而具有不规则的形状，如五角形标签和梯形标签。在卸料过程中，由于卸料力不均，容易造成卸料边缘断裂。

遇到这个问题时，可以在废纸处理过程中对垫纸较小的部分施加力，以平衡废纸辊的拉力，有必要手工进行废纸处理。

如果模切工具接口差会导致边缘的边缘的小毛刺或切口,如果边缘的边缘薄或浪费辊的拉力大,很容易导致浪费断裂的边缘。

有些自粘材料释放力过大或硅涂层边缘不均匀也可能出现废边断裂。边缘的硅涂层不均匀现象很容易找到,模具和材料本身的力量太大你可以试着打开胶表面用手,如果很难删除它可能是模具力太大。如果感觉不明显，可以通过更换材料来判断排气口是否因释放力而断裂。

如果你感觉不错，你可以下点喜欢的哦，得到你的肯定我们一定会再接再厉;

如果您觉得需要改进，请在下方留言板上留下您宝贵的意见，我们将继续改进，为您提供更有价值的意见和信息!