稀浆封层施工工艺-九个人生网

一、稀浆封层施工工艺之稀浆封层施工的质量靠这些来控制

针对施工中的质量问题,我们关注的是施工质量控制从原材料的质量、性能的泥浆混合和扩散厚度等指标,使其满足设计要求的原材料混合浆和稀浆封层厚度。

施工原料进入施工现场时，要求供应商提供权威的材料质量检验报告。在矿石质量检验过程中，应对含水率和砂当量级配进行抽样检验。分级偏差的允许范围如表1所示。

对每辆沥青运输车进行抽样检查，检查内容主要包括:engra粘度参数值、蒸发后残渣含量、蒸发后残渣性质等。如果改性沥青蒸发后残渣的含量和矿物的含水量发生变化，则可调整密封机，以确保材料的比例满足施工要求。不定期检查添加剂和填料的质量，检查水源，确保水质。在密封面施工过程中，如对任何材料的质量有疑问，施工人员可进行抽样检查。原材料有变化的，应当重新检验，并进行综合检验。

密封面施工前，对混合料的质量检验应采取抽样检验措施。混合材料的质量检验项目、检验频率和检验方法见下表2。

通过对浆料的一致性质量检验或其施工指标，可以有效地检测浆料的用水量和工作性。当混合物分散时，必须有效地保证其稳定性和稠度。

如果混合料粘度过大，会导致乳液过早的扩散、断裂或结块，甚至粘在各种施工构件上，影响施工设备的正常运行。如果混合物的粘度小,严重的会发生种族隔离,这将导致沥青细材料的浮动和沉没的粗糙的材料,这将产生巨大影响的深度密封层和人行道上的粘附性能,甚至路面的洪水。

此外，如果混合料的流动性能较大，则会导致混合料向下部流动，导致料浆在密封面边缘运行，厚度不均匀，边缘线不均匀。

在配合比设计过程中，应确定最佳用水量。但混合料的耗水量会受到施工现场环境、路面潮湿程度、骨料含水率等因素的影响。因此，在施工现场配置混合料时，应适当调整其用水量，以保证混合料的一致性。

1. 从阳光直射的位置仔细观察铺装材料层。如果铺装材料层表面反射带面积较大，则说明该混合料耗水量较大，粘度较低。如果铺装材料表面没有反射，说明混合料耗水量小，粘度过高。如果在涂敷材料表面出现反射现象，说明该混合物的粘度更合适。

2. 用直径10mm的木棍在铺装材料层上划痕。如果划痕可以立即被两边的材料覆盖，说明混合物耗水量大，粘度低。如果划痕两边的材料松散，说明混合液耗水量小，粘度过高，存在过早破乳现象。因此，应将混合物摊开以便及时根除，然后再摊开。如果划痕在通过截面时只被两侧材料覆盖，说明混合物的稠度更合适。

浆体密封混合料的过早破乳对施工质量影响很大。因此，施工人员应控制搅拌时间和摊铺质量，防止过早破乳。

虽然施工人员在施工前采用实验室检测方法预测混合料的混合时间，但仍需根据工程实际情况进行现场检测和控制。具体做法如下:

1. 采取预湿水措施:由于路面温度过高会给混合料的铺装带来一定的困难，应启动密封设备中的预湿水系统，有效降低路面温度，促进混合料的有序铺装。

2、施工时间的合理安排:如工程施工时间为夏季，应选择在上午施工或温度相对较低的时间段施工，以防止高温天气对混合料铺装的影响。

3.优化沥青混合料:如降低沥青皂的pH值，增加沥青乳化剂的用量。