水泥净浆流动度试验

将玻璃板水平放置，用湿布擦拭玻璃、锥形模具、搅拌器和搅拌盘，使表面湿润，无水渍。将圆模置于玻璃板中央，用湿布盖上。

将300克水泥放入搅拌锅中，加入推荐量的外加剂和87克或105克水，搅拌3分钟。

3.将混合好的纸浆快速倒入切锥圆模中，用刮刀刮平，垂直方向提起切锥圆模。同时，按下秒表。

当净浆的流动性较差时，需要注明用水量、水泥的强度等级、名称、型号以及生产厂家和外加剂的数量。

吗?(注:40固体含羧酸母液,水泥净浆的市场现在一克,流动性基本超过270毫米。)

该方法可用于确定外加剂对水泥的分散效果，其工作性可用水泥砂浆的减水率来表示。

首先测量基准砂浆流动性的用水量，然后用外加剂测量砂浆流动性的用水量，再在加入基准砂浆流动性时测量砂浆的流动性。水泥砂浆的减水率决定了其工作性。

B.跳台、截圆模套、圆筒形夯锤、卡尺等应符合GBT的规定;

砂粒级配及湿含量完全符合ISO标准砂的规定，每级均配制g 5g塑料袋混合包装，但使用的塑料袋材料不影响砂浆的工作性能测试结果。

11首先把工作放在搅拌机,然后按照以下程序操作:添加水锅中,加入450克水泥,把锅放在固定的框架,上升到一个固定的位置,然后立即启动机器,低速搅拌30年代后,同时在30年代开始第二个均匀加入,高速混合机30多岁。停止搅拌90年代，在前15年代用模具将刀片和锅壁上的胶砂刮入锅中。60年代继续高速搅拌。各阶段的混合时间误差应在1s以内。

12. 搅拌砂浆时，用湿布擦拭玻璃台、捣固棒、截锥圆模及模套内壁，置于玻璃台中央，用湿布盖好备用。

13将混合好的砂浆迅速进入两次进入模具,第一次进入切削锥环形模具三分之二,用两个方向互相垂直的5倍,撞击杆从边缘到中心统一撞击的15倍,紧随其后的是第二层的砂浆,加载到约20毫米以上切锥环形模具,用10倍。在实时加载和夯实过程中，用手握住截骨，不要让截骨移动。

脱模具涵盖14撞击之后,用抹刀将切断塑料沙锥轮的死,抹平,然后拿起锥轮死垂直并把它放在桌上,马上开始跳表,每一秒的频率为30倍跳表。

出料后用卡尺测量砂浆底部的流动直径。取两个垂直直径的平均值作为砂浆耗水量完成时的流量，用mm表示。

重复以上步骤，直到流度达到180 5mm。当砂浆流动性为1805mm时，用水量为基准砂浆流动性的用水量M0。

加入水和外加剂，搅拌均匀。当外加剂砂浆流动性达到1805mm时，按上述步骤测量用水量M1。

添加外加剂的用水量M0和基准砂浆的流动性进锅里时,手动混合均匀,然后测量时砂浆的流动性增加基准砂浆的流动性的用水量根据测量的第一步,表达的mm。

M1—砂浆掺合外加剂流动性为1805mm时耗水量g。