无芯感应炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理化学性质和矿物组成。烧结工艺是衬砌在选择原辅材料的前提下，获得良好的组织，充分发挥其耐高温性能的关键工艺。炉衬烧结致密化程度与耐火材料的化学成分、粒度比、烧结工艺和烧结温度有关。通过20多年的探索和生产试验，总结出了我厂建筑炉合理的打结工艺和焙烧烧结工艺，大大提高了炉龄。 干夯料:必须缓慢干燥处理，烘烤温度为200℃至300℃，保温4小时以上。 以硼酐B2O3代替硼酸(H3BO3)作为粘结剂。 41选择炉材料:需要注意的是,并不是所有的二氧化硅99石英砂可作为感应炉炉衬材料,重要的是石英颗粒的大小,晶粒越大,晶格缺陷越少越好(如晶体石英砂二氧化硅纯度高,外观白色,透明的)。炉容越大，对晶粒的要求越高。 42配比:石英砂炉衬配比:6-8目10-15,10-20目25-30,20-40目25-30,270目25-30。 炉衬打结质量直接关系到烧结质量。打结时，砂粒粒度分布均匀，无偏析，打结后砂层密度大，烧结后裂纹的概率降低，有利于提高感应炉衬的使用寿命。 干打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘水泥的应用:2t无芯感应炉感应线圈涂有绝缘水泥层。与感应回路中常用的云母、玻璃纤维布等绝缘材料相比，采用线圈绝缘水泥具有以下优点 首先，在烘干后，厚度为8-15mm的线圈绝缘胶浆层具有良好的绝缘性能，可以完全替代云母和玻璃纤维布作为线圈与炉衬之间的绝缘保护层。水泥材料的导热系数较高，因此不必担心较厚的水泥层会影响热表面炉衬的三层结。 第二,线圈之间的水泥层和保温层,在正常情况下,环境温度低(< 300℃,偶尔金属接近其表面砂浆层会释放少量的残留水分,降低绝缘电阻,提供早期预警系统,因此线圈的表面必须使用TSCL超高温绝缘清漆或APCH弧耐高温绝缘清漆。 炉衬打结质量直接关系到烧结质量。打结时，砂粒粒度分布均匀，无偏析，打结后砂层密度大，烧结后裂纹的概率降低，有利于提高感应炉衬的使用寿命。 炉底约280mm厚，四次填满砂土，防止各处密度不均，炉衬烘烤烧结后不致密。因此，进料厚度必须严格控制。一般一次充砂厚度不得超过100mm，一次炉壁控制在60mm以内。多人轮班，每班4-6人。 炉衬厚度为110120mm。分批添加干打结材料。这块布是均匀的。坩埚结晶器打结后不取出，干燥烧结时起感应加热作用。 1)烘烤阶段:分别在25℃、50℃h h速度模组和加热至600℃时，坩埚保温4h，目的是消除炉衬中的水分。 2)半烧结阶段:升温至900℃，保温至50℃，保温3h，升温至100℃，保温3h，必须控制升温速度，防止裂纹。 3)烧结完成阶段:在高温烧结中，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。
二、中频炉炉衬之实用！
中频炉炉衬损坏时，必须进行维修，以延长炉衬寿命，防止炉衬损坏引起的事故。如何正确、有效地修复中频炉炉衬呢? 1. 修复出料口耐火材料与炉壁连接处的裂纹或损坏。可采用无定形耐火推补，修补范围广，可烘干木炭等。 2. 侧壁裂缝的修复是比较普遍的。1mm以下的裂缝不需要修补，但1mm以上的裂缝可以继续使用，尤其是水平裂缝必须修补。可加入硼酸和混合均匀的建筑炉耐火材料经筛分后，用铁丝等长时间中频加热炉填充。并在表面填充后用水玻璃湿混砂抹平。 3、侧壁损坏或小范围侵蚀修复，清除炉渣、残铁，涂上水玻璃。然后用56块水玻璃或A10块无定形耐火材料的混合物进行修补。当冲蚀范围较大时，放入人工模具进行修复。 4、炉底、侧壁倾斜部分的烧损或损坏修补炉底，可加入等量硼酸，并与新建炉内均匀混合捣固耐火材料。对侧壁倾斜部分进行修复时，应安装直径小于炉膛直径的模具，其高度应比损坏部分高约100mm。振子捣固时，每层捣固厚度为mm，捣固一层开裂后再捣固一层，直到比模具高10mm的平面上才会有一定的坡度。 中频炉的生活受到很多因素的影响,维护炉衬是其中一个重要的链接,我们按照以上方法修复中频炉的炉衬,将发挥至关重要的作用在提高炉的使用寿命,实现科学有效的中频炉的维护。 消失模铸造技术交流组、树脂砂技术交流组、精密铸造交流组已成立!扫描代码添加小微信，回复公司名称铸造流程，欢迎加入!
三、中频炉炉衬之中频炉炉衬损坏机理（下）
炉衬的质量直接影响炉衬的使用寿命，与生产密切相关。中频炉炉衬的失效机理主要包括过热、开裂、剥落、侵蚀、结瘤或渗透。介绍了侵蚀、结瘤和渗透破坏的机理。 添加生铁中的碳和合金添加剂负担和残余元素如氧化铁或锌、镁和铜desulsifier和二氧化硅炉衬发生所谓的“坩埚反应”在高温下,以便减少二氧化矽Si和熔渣形成,逐渐侵蚀和变薄炉衬。在衬砌烧结初期，如果添加的电荷中C的含量较大或含有较多的铁锈等有害物质，容易与未烧结的衬砌材料发生反应，加速衬砌侵蚀。酸性硅质炉衬易被碱性富铁渣侵蚀。减少炉渣的来源及其流动性是减少炉衬侵蚀的途径。 B.残余凝渣剂(SO2 A12O2 CaO MgO K2O)与炉衬在高温下反应。 C.氧化合金化元素(MnO)与炉衬反应形成低熔点，液位线的侵蚀尤为严重。 D.高熔点的结节附着在侧壁中部，当粪便从立管(SiO2 A12O3 Na2O)回流时，与共存的FeO结合，难以分离。 氧化锰(FeO-MnO)与炉衬在低温下反应迅速。避免添加废钢锰。 富矿渣(MgO)与炉衬发生反应，形成“象脚”侵蚀现象。控制回传给球墨铸铁立管的总充量，以避免过热。 G、锌(Zn)与炉衬发生化学反应，产生侵蚀渗透现象，影响炉衬烧结。避免加入含锌废钢。 机械损伤引起的炉衬腐蚀主要发生在机械化加料的炉内。由于炉料在充电时总是打在炉衬上，炉衬会逐渐磨损变薄。铁水的强烈搅拌效果的感应炉功率频率或更低的频率也会导致衬砌墙的水土流失的加剧,特别是在隆起的部分液态金属坩埚的上部和底部的坩埚侧壁部分(俗称“底脚的炉”,发生在上部和下部的感应线圈使用)。 惰性金属氧化物沉淀或附着在炉衬的热表面，使炉衬逐渐增厚，形成所谓的炉体。当浇注冒口或回炉料等含有较多残余型砂的铸件加入炉料时，就会出现这种现象。严重的结瘤会使炉衬增厚，降低炉膛功率，缩短炉龄。 1)当金属或金属氧化物进入炉衬的热表面(烧结层)达到一定程度时，即发生渗滤。其原因是装药捣打密度过低或烧结层在成形前被熔融金属溶液侵蚀。 2)炉衬被非金属材料渗透的原因是炉衬化学侵蚀，熔渣对低捣实密度的炉衬的化学侵蚀。炉衬表面非金属润湿部分呈海绵状。饱和衬砌的使用寿命会缩短，影响衬砌的整体化学性能、力学性能和热性能。
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