什么是5s管理-如何做好5s管理

上面很多的朋友说的是最基本的5S我就来补充下吧，

5S现场管理一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

素养，养成良好习惯，提升人格修养

二、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即（安全）、（销售）、（标准化）、（客户满意）、（节约）。

1确保安全

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2扩大销售

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3标准化

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4客户满意

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5节约

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。

三、内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是

提升人的品质

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

1整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领

1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2制定“要”和“不要”的判别基准

3将不要物品清除出工作场所

4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5制订废弃物处理方法

6每日自我检查

2整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点

这是提高效率的基础。

实施要领

1前一步骤整理的工作要落实

2流程布置，确定放置场所

3规定放置方法、明确数量

4划线定位

5场所、物品标识

整顿的“3要素”场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则定点、定容、定量

★定点放在哪里合适

★定容用什么容器、颜色

★定量规定合适的数量

3清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点

责任化、制度化。

实施要领

1建立清扫责任区（室内外）

2执行例行扫除，清理脏污

3调查污染源，予以杜绝或隔离

4清扫基准，作为规范

4清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化，定期检查。

实施要领

1前面3S工作

2考评方法

3奖惩制度，加强执行

4主管经常带头巡查，以表重视

5素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领

1服装、仪容、识别证标准

2共同遵守的有关规则、规定

3礼仪守则

4训练（新进人员强化5S教育、实践）

5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

编辑本段企业推行5S的目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的

1改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8缩短作业周期，确保交货

推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

编辑本段推行5S的实现手法手法一看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

5S之看板管理

手法二5S巡检系统5S巡检系统是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。

5S巡检系统

系统说明

●用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容；

●巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容；

●操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测；

●每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出相应的检查项目；

●检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中；

●在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中；

●系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表；

●对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；2四、误区1我们公司已经做过5S了

2我们的企业这么小，搞5S没什么用

35S就是把现场搞干净

45S只是工厂现场的事情

55S活动看不到经济效益

6工作太忙，没有时间做5S

7我们是搞技术的，做5S是浪费时间

8我们这个行业不可能做好5S

五、实施要点整理正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿正确的方法——“3要素、3定”整顿的技术

清扫责任化——明确岗位5S责任

清洁制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养长期化——晨会、礼仪守则

六、检查要点1有没有用途不明之物

2有没有内容不明之物

3有没有闲置的容器、纸箱

4有没有不要之物

5输送带之下，物料架之下有否置放物品

6有没有乱放个人的东西

7有没有把东西放在通道上

8物品有没有和通路平行或成直角地放

9是否有变型的包装箱等捆包材料

10包装箱等有否破损（容器破损）

11工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12移动是否容易

13架子的后面或上面是否置放东西

14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16作业员的脚边是否有零乱的零件

17相同零件是否散置在几个不同的地方

18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19工场是否到处保管着零件

七、推行步骤步骤1成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表21所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

步骤2拟定推行方针及目标

方针制定推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3拟定工作计划及实施方法

1日程计划做为推行及控制之依据

2资料及借鉴他厂做法

35S活动实施办法

4与不要的物品区分方法

55S活动评比的方法

65S活动奖惩办法

7相关规定（5S时间等）

8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4教育

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

1每个部门对全员进行教育

25S现场管理法的内容及目的

35S现场管理法的实施方法

45S现场管理法的评比方法

5新进员工的5S现场管理法训练

步骤5活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传

1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2海报、内部报刊宣传

3宣传栏

步骤6实施

1作业准备

2“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3地面划线及物品标识标准

4“3定”、“3要素”展开

5摄影

6“5S日常确认表”及实施

7作战

步骤7活动评比办法确定

1系数困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2评分法

步骤8查核

1查核

2问题点质疑、解答

3各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11纳入定期管理活动中

1标准化、制度化的完善

2实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

八、实施方法1整理有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有

11抽屉法把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

12樱桃法从整理中挑出影响整体绩效的部分。

13四适法适时、适量、适质、适地。

14疑问法该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2整顿修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有

21IE法根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

22装修法通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

23三易原则易取、易放、易管理。

24三定原则定位、定量、定标准。

25流程法对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

26标签法对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3清扫清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有

31三扫法扫黑、扫漏、扫怪。

32OEC法日事日毕，日清日高。

4清洁清清晰、明了、简单，洁干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有

41雷达法扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

42矩阵推移法由点到面逐一推进。

43荣誉法将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5素养素质，教养。工作重点建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有

51流程再造执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

52模式图建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

53教练法通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

54疏导法像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

九、实施难点1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

十、实施意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

十一、改善建议1结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2树立科学管理观念

管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。

毕竟"5S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S"导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3以实际岗位采取多种管理形式

确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。3。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义

整理：要不要

整顿：定位

清扫：没有垃圾和脏乱

清洁：保持光亮和卫生

习惯：养成纪律的习惯

之所以要学习5S管理是因为

15S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

25S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

55S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

85S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法1日程计划做为推行及控制之依据2资料及借鉴他厂做法35S活动实施办法4与不要的物品区分方法55S活动评比的方法65S活动奖惩办法7相关规定（5S时间等）8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施1作业准备2“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3地面划线及物品标识标准4“3定”、“3要素”展开5摄影6“5S日常确认表”及实施7作战步骤7：活动评比办法确定1系数困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2评分法步骤8：查核1查核2问题点质疑、解答3各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1QC手法手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。