光轮压路机型号

水泥稳定土是指在松散的压碎土中掺入一定量的水泥和水，经过搅拌、压实和养生后得到的具有一定抗压强度的混合物。水泥稳定土路面基层碾压时应注意以下事项:

(1)当混合料在粗铺路段时，应先用轮胎压路机或拖拉机、平地机快速翻车，并找平。

(2)底座后塑件，用12t以上的三轮平滑辊或重胎辊或振动辊，滚动在基本宽度。在直线段，从路肩两侧滚到弯道段的路中心，从内肩滚到外肩。滚动时，重叠宽度为后轮宽度的12倍，稳定层边缘与路肩应按23倍以上。当含水率大于2时，应轧制6次以上，前两次轧制速度为1517kmh，后几次为225kmh。在滚压过程中，不得在已完成或正在滚压的路段“掉头”或紧急制动，以免损坏基层路面。

(3)在轧制过程中防止出现“弹簧”松动和剥落现象，干燥后可充少量水喷洒。

(4)在后期碾压时，应避免应力过大或碾压时间过长，以防止降低水泥稳定土的强度。为了提高底座表面的平整度，最终的“最终压力”应采用光滑的滚轮。

(5)最好使用轮胎压路机进行滚压，机器重量为1020t，轮胎压力在07MPa左右，轮数在711之间。

在软土地基上铺设稳定土时，最好选用中低压振动压路机。当压实密度增大时，路面变硬，辊子产生轻微的弹跳，应减小振幅，以免损坏零件。

石灰稳定土是将松散的压碎土与适量的石灰和水混合、压实、养护而成的具有一定抗压强度的混合物。以石灰稳定土为辅助材料的路基或基层，在碾压时应注意以下事项:

(1)轧制前检查混合料的含水量。当含水量为12时，滚动效果最好，当含水量不足时，应增加洒水喷头，当含水量过大时，应将太阳转过来。

(2)人工铺装成型后，先用牵引车或68t串连辊，或轮辊轧制12次以上，再用12t以上静辊轧制，直至混合料压实度达到9598为止。

(3)如果石灰稳定土作为高级路面基层，其含水量和石灰含量应准确要求。重静辊不宜重复轧制，但应采用高效振动辊。首先断开静压振动源，然后逐步进行振动压实，最后断开静压振动源。

石灰稳定工业废物是指含有或不含有其他骨料的一定量石灰、粉煤灰或煤渣

拌匀后，加入适量清水，拌匀后压实卫生。由于这种混合料的密实度对强度有很大的影响，建议采用较重的轧辊进行实时轧制。通常先用中压辊初始压力34倍，再用重压辊继续滚68倍，直至所需压实为止。

级配骨料是指根据骨料级配的大小，由碎石或碎石或碎石组成的骨料。

对于用这种混合料铺成的基层，最好使用振动压路机进行压实，也可以使用12t以上的静光压路机，或重胎压路机，或振动压路机与胎压路机一起滚压。

间隙砾石基层是由大、中、小规格单粒砾石分层碾压而成的路面基层。

这种基层铺设时应分为两步:先铺大砾石并压实，再铺小砾石，最后压实。第一次压实时，应采用810t静串联压路机或5t振动压路机快速滚压，使所有间隙材料振动进入粗砾石孔隙。这是第二次，碎石被继续与振动辊辊。砾石表面的孔隙全部填满后，用1215t静辊作最终压力12次，直至表面光滑稳定，无明显轮轨，无岩石蠕变。

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