防爆隔离密封盒

由于防爆电气的结构和工艺特点，其防爆质量的保证与其他工业设备有很大的不同。

一般工业设备只要生产的产品质量符合要求，用户安装使用后基本可以保证质量。

防爆电气设备不仅要保证制造过程的安全和质量，而且要保证安装、使用和维护正确，才能真正达到防爆的目的。这样，防爆电气设备的制造质量和正确的选型、安装、维护在其实际应用中防爆性能的保证就占据了50个重要地位。如果防爆电气设备的选择、安装、维护不当，其潜在的不安全因素比非防爆电气设备更加危险，容易造成用户的意识瘫痪。

设备的金属外壳和电线的金属管组件应构成等电位连接器。避免电气设备绝缘泄漏，使壳体电位差引起的电势局部上升。

具有双重绝缘和金属管布线的电气设备不需要等电位连接。后者应要求电气设备与金属管螺纹啮合的防锈油具有导电性。

防爆电气设备金属外壳接地连接器通过RV绝缘铜芯线与设备或系统接地连接器连接(额定电压500V，芯线截面大于25mm2)。接头应有防松措施。

为了限制电气设备金属外壳接地故障电流的大小和持续时间，应采取适当的接地方式和保护措施，防止等电位连接器的电位上升。

如果使用TN系统，应采用TNS系统(中性线N和保护线PE分别布线)。在无危害环境下，TNC系统应转化为TNS系统。如果使用TT系统(电力变压器和接地分别接地)，则应在设备或系统的电源输入线上安装漏电保护器。该系统不允许在高电阻率的地方使用。

如果使用TI系统(电力变压器中性和地面隔离或接地阻抗,单独的接地)的电气设备,应设置设备或系统中的电源进线绝缘继电器(低于50ΩV切断电源)。

1)电缆及其附件的选择和安装应考虑机械损伤和化学腐蚀的影响。

3)引进设备和通孔中未使用防爆电气设备应封锁和密封插头配件相关防爆类型(除了内在安全类型),和插头配件只能打开工具应使用。

4)当电气线路从非危险环境通过危险环境时，金属管道应采取相应的隔离和密封措施。

5)危险环境与非危险环境之间的墙壁上穿过电缆或金属管的孔应密封。

6)电缆在危险环境下无中间接头。不可避免时，应在1区危险环境下的防爆箱内连接支管;2区危险环境焊接后应采用热塑管或密封接头密封:

7)绞合线端子接头应采用芯线套管或异型端子压接，但不得单独焊接。

1)在爆炸危险环境中，低压电力、照明线路用电线电缆的额定电压不得低于工作电压，不得小于500V。工作零线的额定电压应与相线的额定电压相等，并敷设在同一保护管内。

3)电线电缆(不含本安系统)最小铜芯截面积1:铜芯25mm2;面积2:铜芯15mm2。振动场所或设备应使用多条软线或电缆。

钢管、附件和电气设备之间的螺纹连接。其有效网目数:DG25mm以下，扣5个;以上DG32mm，扣除6。锥管螺纹为5个螺纹。锁紧螺母应安装在1号区域并压紧。螺纹连接部分应加铅油和磷化膏。

为防止管道在爆炸过程中产生较大的压力，应在以下部位安装隔离密封箱。

A)电气设备进线装置无隔离密封时，导线在进线装置前引至管件;

B)直径大于50mm的钢管应距接线盒45cm，直径大于50mm的钢管应间隔15m放置;

C)相邻爆炸危险环境1 ~ 2区之间;位于1区和2区之间，与相邻的无危害环境。

d、隔离密封箱内填充粉末密封填料，填充宽度大于钢管内径，最小尺寸大于16mm。当钢管含有三根以上绝缘导线时，绝缘导线的总截面积不得超过钢管截面积的40倍。

防爆电气设备的介绍可分为直接介绍和间接介绍。这两种方法的间接引入更加安全可靠。

间接介绍的主要目的是隔离防爆外壳的电器元件的连接部分,以便引入设备(特别是橡胶密封圈类型介绍设备)——的薄弱部分防火——从点火来源是孤立的部分电气组件来提高安全性。这样做的目的是为了避免在安装和维护过程中由于操作错误而导致电气连接错误，确保安装和维护后的隔爆性能。日本十分重视间接引进的方法，反对直接引进。

对于介绍的方式将橡胶圈式分为填料式和密封式，填料式更安全。