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近日，由陕西煤建机电安装有限公司小宝堂项目部承建的小宝堂号。2煤矿主斜轴带式输送机皮带开发工作圆满完成。巷道设计等级为12°，主要坡面输送机安装长度为m，设计输送量为th，输送带速度为56 ms。胶带的型号为阻燃钢丝绳芯抗撕裂胶带。输送带的抗拉强度为mm，带宽为mm，输送带长度约为米。随着该矿最后一个皮带接头的硫化工作的完成，标志着小宝当煤矿主斜井皮带工作的顺利完成。
主斜轴带式输送机安装工程是小宝堂矿业公司重点监理工程。本工程现场施工线路长、宽，贯穿井下工作面。陕西煤建机电安装有限公司小宝堂项目部严格控制施工工期、安全质量管理。
在工期控制方面，小宝鹏党项目部提前逆转工期计划，建立完善的过程中检查制度，每天动态控制，调整施工、材料、设备供应和资金计划。在安全管理方面，项目部编制了科学的专项施工计划、应急管理计划、相关工程计算书等，对所有参与人员进行安全技术交底，编制安全检查清单，识别风险点。网站安全管理,带装修之前四回柱绞车,制造和安装8套夹带装置,一套液压系统,分别用两组100 t液压千斤顶刹车,6套50 t螺旋千斤顶的展示过程中带调速装置,尾巴是55吨回柱绞车,作为安全的最后一行。在质量管理方面,在磁带的过程中显示,将是一个长期的超广角斜井主要煤炭传送带展览施工技术作为研究对象,基于研究的主要坡带安装过程,加快施工进度,目的是使用现有的资源,找到一个合适的地点安装过程要求,并监督现场施工大好处,一步一步来控制施工质量,运用循环，相互促进，相互促进，螺旋的特点，不断提高项目质量管理水平。(唐琪，刘兴伟)
二、100t液压千斤顶之【亮点】保定金运携最新气动液压千斤顶重磅亮相E3展台
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气动液压千斤顶主要介绍如下:起重量8040T，压力0812Mpa，最小高度195mm，起升高度370mm，分机40mm 75mm，工作压力312Mpa，净重55kg。
二世。非标JY100T2气动液压千斤顶介绍如下:
使用气压0812Mpa，最小高度195mm，起升高度370mm，分机40mm 75mm，工作压力312Mpa，净重80kg。
这个产品是使用压缩气体作为动力,液体增压和伸缩液压缸的一种新型、清乔气动液压起重设备,体积小,重量轻,操作方便,时间和精力,和起重吨位大,流动性是广泛应用于起重、特别适用于交通工具,如汽车、拖拉机维护操作。关键部件均为进口部件，并经过特殊工艺强化处理，大大提高了产品性能，使用寿命长。
三、100t液压千斤顶之【节后生产】南四湖特大桥主航道桥挂篮开始提升
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2月22日下午4点,在一阵活泼的鞭炮,138年nansihu大桥主塔码头的总承包项目部山东省道路和桥梁被电缆篮子吊,标志着正式开始建设的主光束截面的上层建筑nansihu桥。
节后项目部复工后，迅速召开节后复工专题会议，在参与建设的全体员工中大声喊出“决胜一季，百日拼搏”的口号。项目部围绕“质量、安全、工期”的目标，开展项目施工挂图作业，全力推进。桥墩吊篮作为南四湖大桥主航道桥梁施工的控制节点，对技术要求较高，对施工安全风险较大。为了确保这个节点的目标的顺利实现,项目部门多次举行吊篮提升车间,项目部领导,现场技术人员和施工队伍负责人充分讨论,建筑细节从团队领导改善人员安排,从物流的质量控制措施,从应急计划风险防范等都进行了详细的安排,加入有序,各工序确保主航道桥吊篮提升工作顺利进行。
据报道，主航道大桥共有137个主墩和138个主墩，其中137个主墩吊缆篮将于2月20日起吊装。两个吊篮长185米，宽32米，重200吨，高16米。为保证吊篮吊装到位，施工人员首先在现场组装吊篮。平面位置是吊篮安装后的垂直投影位置。其次，悬臂梁的安装和固定。第三步是安装吊点。第四步:每根精加工螺纹上设置一个液压千斤顶(100t)。8个千斤顶通过压力油泵同时平衡吊运，将吊篮吊至设计标高。
共同目标的顺利完成，标志着南四湖大桥整体合龙连网迈出了一大步，极大地提高了参与施工人员的士气，鼓舞了人民。
四、100t液压千斤顶之石灰石破碎机转子皮带轮技改
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我公司2td熟料水泥生产线于2016年5月建成投产，两台LPCD18石灰石破碎机。主要参数:进料尺寸为mm mm mm，出料尺寸为80mm。原破碎机转子滑轮与轴的连接方式为平键连接。
原破碎机转子皮带轮与轴的连接方式为平键连接。这种连接方式的缺点如下:
1)拆装施工不方便。拆卸滑轮时使用专用工具和500t千斤顶。
2)易损坏零件。拆卸或安装皮带轮可能会对转子轴的配合面或皮带轮孔造成损坏，损坏后需打磨。抛光后，转子轴与滑轮孔之间的配合变得松散。在安装后的使用过程中，滑轮容易出料，严重影响生产设备的安全运行。
3)安装不便。安装前应将皮带轮整体加热至300℃以上，加热过程约5小时，需要大量的人力和时间。加热后吊装皮带轮时，应系上钢丝绳，吊起葫芦。加热产生的高温使操作人员很难靠近滑轮操作。
本次技术改造的主要内容是利用我公司现有的转子轴和皮带轮，对其结构稍作改动，采用扩套连接方式。我们公司有两个转子作为备件。石灰石破碎机转子锤报废后，将更换两个备用转子。更换了转子，采用了移去轴重的新锤盘安装了新锤盘，实施了技术改造。
1)最初的转子轴外发加工,原来第一次在转子轴上键槽填充焊,然后处理的轴径ΦΦ320毫米300毫米。加工前后转子轴的结构如图1所示。
2)外加工皮带轮时，先将皮带轮内孔进行堆焊，然后通过胀套将皮带轮内孔翻转加工成与转子轴连接的形式。安装时应采用z2300375型(JB—)膨胀套筒连接。加工前后滑轮的结构如图2所示。
1)拆滑轮不需要特殊的起重工具。只需要两个100t液压千斤顶，皮带轮可以由壳体推出。与500t千斤顶相比，拆卸工具体积小，操作方便。
2)滑轮在安装过程中不需要加热，节省了大量的人力和时间，避免了安装过程中高温带来的影响和危害，缩短了维修时间，提高了维修效率。
3)确保设备在使用过程中安全运行，消除影响设备安全和正常生产的隐患。
我公司利用更换两台备用转子锤的机会，对转子滑轮和轴进行了技术改造。经过技术改造后，将两台转子安装到no。2016年1月石灰石破碎机2台，至今运行正常。技术改进解决了以下问题:
1)在技术改进前消除转子轴与皮带轮孔的匹配问题，即由于反复拆装导致轴孔匹配松动，造成皮带轮出口的重大安全隐患。
2)降低人工成本和维护时间，降低劳动强度和维护成本。
在技术改造成功后，我公司计划对石灰石破碎机的所有转子进行相同的技术改造。
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