管道电热带-管道电热带使用方法

这个是必须添加的东西，在北方的冬季是很必要的，否则到了冬季零下10度左右的时候，就不能下水了。

电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒、防爆温度控制器、尾端盒及安装附件等组成，通过电源电缆和电热带的连接形成电源回路系统。电伴热系统电热带热量分布均匀，可以通过温度控制系统严格跟踪温度，自动停电、送电来保证管道和设备温度稳定。设备、工艺管道采用电伴热与蒸汽加热相比，有明显的优势。但如果设计、安装不当，容易产生局部过热使油品结焦。

某厂改质沥青管道采用电伴热方式进行加热保温，生产过程中由于测温元件未能反应管道实际温度，测量温度低于管道实际温度，温度控制系统在测量温度低于设定温度的情况下，电热带温度不断升高。结果管道产生局部过热现象，沥青结焦堵塞管道。

防范措施：采用电伴热方式对设备、管道加热保温时，测温元件安装很关键，测温元件与电热带距离太近，测量温度高于管道实际温度，温度控制系统将停止加热，系统温度升不上去。如果某种原因使测量温度低于管道实际温度，温度控制系统在测量温度低于设定值的情况下，会继续加热升温，出现管道设备温度高于工艺设定温度的现象。

新型可控电伴热装置在管道和设备保温、防结露及电伴热的应用

管道电伴热保温工艺焦化工程管道电伴热

电伴热系统在西气东输管道工程中的应用

面对暴虐雪灾紧急电伴热在南方雪灾中紧急应用

输油管线的保温，防凝和减阻电伴热

化工管道、罐体、仪表管线的伴热、保温和加热电伴热

电厂等的燃油管道的伴热、保温以及水管的防冻电伴热

油田井口采油树和各种油管的伴热、保温电伴热

需严格控制工艺温度的管线的伴热、保温电伴热

易液化、固化、易结晶及粘稠流体的管道、阀门、泵、罐体等的伴热、防凝、减阻电伴热

如煤气、液化气、氯气、原油、食用油及水管等特别是上述管道间歇操作而无法排空时电伴热

防止管道、容器等表面积雪电伴热

工艺上的干燥或缩短工艺周期电伴热

天然气管道工程电伴热系统煤直接液化项目管道电伴热系统

管道集肤效应电伴热

埋地管道电伴热

1、使用电源：220VAC功耗：﹤5W

2、测温精度：±2℃

3、测温范围：099℃

4、控温精度：±2℃

5、水位分档：五档

6、可控水泵或电热带功率：﹤500W

7、电磁阀参数：直流DC12V，可选用有压阀或无压阀，有压阀工作压力：

002Mpa08Mpa，适用于直供水无压阀工作压力：00Mpa，适用于水箱供水或低水压供水。

8、彩色液晶显示屏低功率﹤01W

主要功能北京时间：实时显示北京时间。水位预置：可预置加水水位50、80、100水温指示：显示太阳能热水器内部实际水温。水位指示：显示太阳能热水器内部所存水量。缺水提示：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂鸣报警，同时20水位闪烁。缺水上水：当水位从高变低，出现缺水状态时，延时30分钟自动上水至预置水位。

温控上水：当水箱水未加满，水温高于用户设定的温控上水温度（原厂设制为60℃）自动补水至低于温控温度10℃的合水温，此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水（水位发生变化）时，则延时60分钟启动，以避名用户正在用水时启动上水。具备温控功能的时间：。手动控制：可手动启动上水，在操作时首先显示预置的水位，用户可利用▲键调整预置水位，确认后，测控仪蜂鸣提示启动上水，也可手动关闭。

全天候模式：可按用户个人需要，全天24小时内，可分别设定早、中、晚三次定时上水及三次定时加热，并且可分别设定每次定时上水的水位。原厂设置为第一次早晨8：00启动上水至100水位，第二次11：00启动上水至100水位，第三次15：00启动上水至100水位，若需取消全能候模式，持续按住上水键，则取消定时上水，同时启动温控上水模式（因自动上水是必需的）。

反之操作可恢复全天候模式中的定时上水，全天候图标对应显示。防电热带起火：在启动管道保温功能厅，测控议在电热带加热管道温度平衡后（通电约10分钟），自动关闭电热带，等管道温度下降后，在次按用户自行设定的延时时间（原厂设置30分钟，若设置为0分钟，则电热带长期通电）启动电热带，些过程自动重复动行，可避免长期通电电热带，节约电能，并有效防止因长期通电造成电热带老化起火等恶性事故。

自动防溢流：因真空管破裂或水位传感器故障等原因造成溢流，自动停止上水。断电显示：当停电时，测控议保留用户预置的所有参数，同时继续显示水温水位及北京时间，断电时测控议将按键自动锁死，以防误操作。当来电时能按以前设定的工作模式及功能继续动行。

恒水位：水箱水位低于预置的恒水位，立即启动上水至手动上水水位，（若手动预置水位低于恒水位预置水位，则上水至100），保证水箱水位不低于预置的恒水位，若手动停止上水，则暂停恒水位功能一小时。建议采用上下水双管安装，以便不影响用户持续大量用水，持续按住保温键可进入恒水位功能（原厂设置为100水位），反之则取消此功能。

强制上水：水位传感器出现故障后，可按上水键，实现强制上水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8分钟后自动关闭上水。低水压上水：在上水过程中，水压过低或停水，测控仪会自动进入低水压模式，在此上水模式中，测控仪会间隔30分钟启动上水，若30分钟人仍不能使水位上升一档，则停止30分钟，然后再启动上水，反复循环运行，以避免在低水压或停水时发生以下严重后果：。

1、电磁阀、水泵长期通电运行，造成水泵空转烧毁；2、由于太阳能真空管破裂或其它原因漏水，造成不断上水而水箱、屋顶长期流水；3、停水后，突然来水，由于空晒，太阳能水箱温度过高，而造成炸管。管道循环：可设置水泵循环时间130分钟（原厂设置为3分钟）。实现一开出热水增压效果。管道保温：冬天室外气温较低时，可按管道保温键，启动电热带，防止水管冻裂，再按管道保温键，则关闭电热带。自动增压：在供水压较低时，可选择上水增压功能，在上水时，测控仪打开电磁阀同步启动水泵加压供水，水上满后，两者同时关闭。

持续按住循环键可进入上水增压功能，若选择上水增压功能则管道保温与管道循环功能被取消，再持续按住循环键则退出上水增压功能。

罐体可选择电伴热，外加保温层进行保温防冻，在电伴热设计选型时，应考虑当地最低环境气候，罐体内部介质初始温度，需维持温度，罐体容器承受温度，罐体容积大小，进行热补偿计算。初步选择符合加热功率，耐合适温度的电热带种类，算出电热带用量。

一般维持在℃范围内，或则只是防冻。并且罐体体积一般的可选择低温型自限温电热带，维持在℃，非粘稠介质（或者有搅拌设备）的选用中温自限温电伴热带维持在70℃以上的可以选用恒功率电热带，MI加热电缆等。

初步选择电伴热种类，需进行验证，是否符合。需根据其电压，罐体大小等进行验证。例如维持在℃的380v电压的，则不能选用中温型电热带。罐体体积很大，存在很多回路，应选择并联或则是串联恒功率电热带。针对较小体积的罐体或则是罐体附件等，考虑到安装会造成线与线交叠，那需要用自限温电伴热带。

最后，根据使用场合选择是否需要防爆型，防腐型的产品。

罐体电伴热设计安装时需要留意：

1、罐体只三分之二部位缠绕电热带即可

2、需检查罐体表面是否毛刺？密封性能如何？

3、在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器的管道上可选用屏蔽型电热带

4、在易燃易爆的罐体保温应设两处接地点

5、罐体安装时，伴热带一般包裹着一层铝箔）以提高伴热效果。

6、罐体安装一般在电厂化工厂场所，由于场所的特殊性，一般需要伴热带加强型、防爆防腐的特性，所以在选择伴热带的时候要注意。

7、罐体伴热带安装时，由于罐体形状的特殊性，电伴热带一般采用螺旋安装的方式。

8、在使用二通或三通接线盒配件处，电伴热带各端端应预留一定长度，要便于维修和维护。

9、罐体电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。

10、安装电伴热带要充分考虑罐体上附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。

罐体电伴热施工的注意事项

（1）管道上的电伴热带采用缠绕方式敷设时，勿将电缆超过最小弯曲半径254mm（最小弯曲半径不小于电缆厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。

（2）电热带应紧贴罐体表面，以利散热，电伴热带用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除罐体处的水分，用固定胶带将电伴热带走向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热带平整粘贴在罐体及管道表面。

（3）保温层的施工必须在电伴热带安装调试后，保温材料必须干燥，严禁使用潮湿的保温材料。保温材料安装后，必须立即安装保护层，否则将降低保温性能，影响电伴热带系统的正常。

（4）电伴热带的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，本次使用电伴热带的最大允许长度为200米。

（5）电缆的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。

（6）接线盒必须牢固固定在罐壁上，避免引起短路发生火灾。

（7）电伴热带系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电缆的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。