泥范铸造法

我国金属铸造生产历史悠久，成就辉煌。古代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有中国民族特色的传统铸造工艺，其中最重要的是粘土型、铁型和熔模铸造，被称为三大古老的铸造工艺。

我国在夏朝就已经能够使用石扇(风机、模具)铸造青铜，但石扇加工不容易，也不耐高温，在陶瓷发展的基础上迅速改用粘土扇。粘土模铸造是我国古代最重要、应用最广泛的铸造方法。

商代早期，陶瓦主要有两和面扇、三面扇和内扇。它们被用于铸造小型生产工具，如凿子，adze和jue和日常使用。在商代中期，它发展成为由多个形状和核心组成的复合模型，铸造了100多斤的大型铜容器。商代后期，黏土的形状更为复杂，有些黏土非常大。例如，在铸造司母戊鼎时，鼎身由八个外型组成，鼎底由四个外型组成。商代晚期的青铜铸造不仅规模庞大，而且质量上乘。一些青铜器上的图案和文字非常清晰，很难看出是用粘土铸成的。西周末年，一套泥模可以连续浇铸，改变了过去一模只能浇铸一模的局面。春秋战国时期，铸造技术有了新的发展。

在汉代，铸造技术得到了进一步的发展。我国自唐宋以来，在大型、超大型泥塑件的铸造方面取得了举世瞩目的成就。例如，沧州五代铁狮、当阳北宋铁塔、北京大钟寺、明朝大钟等都重达数十吨。即使在现代条件下，它们也不容易铸造。

在中国古代，有另一项重要的发明，粘土模具铸造。所谓叠合铸造，是多模件或对模件的叠合装配，由一个共同的浇口进行浇注，一次获得数十甚至数百件铸件。该方法具有效率高、铸造质量好、节省成型材料和液态金属等优点，适用于小型铸件的大批量生产。

叠铸技术起源于战国时期。到了汉代，该工艺已非常精细，广泛应用于钱币、小件器皿的生产。

战国时期，中国使用铁铸模。2006年，河北兴隆出土了一组铁器，包括锄头、镰刀、斧头、凿子和工具。风机结构紧凑，外形与铸件一致，风机壁薄(约5毫米)，壁厚均匀。在保证铸件质量的前提下，薄扇壁可以减轻铁扇的重量，便于操作。风机壁厚均匀，有利于铸件各部位冷却速度均匀。墙壁是用把手塑成的。此外，将铁芯插入锄头风扇中，形成锄头孔。可见，当时铸铁模具铸造技术已经相当熟练掌握。除河北兴隆发现大量铁扇外，石家庄、磁县等地也发现了铁扇，说明战国时期铁扇铸造技术已得到广泛应用。

近年来，陆续出土了更多的汉代铁器。这些铁模具有复杂的晶型和双腔，加强结构，以防止铸造变形，金属芯，不容易处理在现代。

从粘土型铸造到铁型铸造的改进在铸造发展史上具有重要意义。铸铁模具可重复使用，铸件规格规范，降低了加工余量，降低了成本。该铸件可快速冷却，获得良好的组织。白铁经软化处理后可锻铸铁，是当时生产农具和手工工具的理想材料。因此，我国古代铸铁规范应作为生产可锻铸铁的必要设备。当时，世界上其他地方还不能生产铸铁，但是中国的铸铁模具铸造已经超过了几个技术发展阶段，这是中国古代的一项重大科技成就。直到现代，铁模铸造仍然在使用。

熔模铸造在古代也称为失蜡法或蜡法。这种方法是先在蜡模上涂好油，然后在系统外涂上泥浆，干燥后加热至蜡模，放入窑内烘烤，燃烧后可进行热浇注。

投资铸造技术早在战国时期就出现在中国。湖北绥县曾后羿墓出土的战国早期投资铸造的青铜器，是尊盘口和尊盘口边缘的一件清晰的装饰品。附属物由表面装饰和内部多层铜杆组成。花纹分为两层，镂空花纹互不相连，相互独立，全部由铜杆内层支撑。从铸件的精细化和精细化来看，当时的熔模铸造技术已经相当成熟。

熔模铸造工艺精细，可铸造普通方法无法获得的艺术铸件。如故宫博物院、颐和园现存的苏尼、铜狮、铜象、铜鹤、苏尼等都是具有代表性的具有较高艺术价值的投资铸件。

传统的熔模铸造和用于制造精密铸件,如涡轮叶片,铣刀,相比现代熔模铸造用蜡材料,成型,成型材料、工艺方法等有很大不同,但他们的工艺原理是一致的,与现代熔模铸造是从传统的熔模铸造。