雷蒙磨粉尘

灰尘粉尘爆炸的爆炸极限范围内,遇到热源明火或温度,火焰瞬间蔓延到整个混合在太空尘埃,化学反应速度,同时释放大量的热,高温的形成很大的压力,系统的能量转化为机械功,以及光和热的辐射,有强大的破坏力。国内外研究结果表明，粉尘爆炸是悬浮在空气中的可燃粉尘接触明火或火花时发生的爆炸现象。最常见的可燃粉尘有煤尘、玉米尘、马铃薯尘、铝尘、锌粉、镁粉、硫粉等。

可燃粉尘并不意味着爆炸。粉尘爆炸有五种条件。如果浓度过低，粉尘颗粒之间的距离过大，火焰难以传播，爆炸浓度过高，氧气不足，就不会发生爆炸。其次，你必须有一定量的氧气。这是粉尘燃烧的必要条件。第三，要有足够的火源。粉尘爆炸所需的最小点能量比气体爆炸所需点能量大12个数量级。第四，粉尘必须处于尘云状态，且仅处于悬浮状态。第五，粉尘应在相对密闭的空间内，使温度和压力能大幅度提高。

粉尘爆炸可能发生在范围广泛的化工、木材加工、粮食饮料加工企业。粉尘爆炸破坏力大，容易产生二次爆炸。第一冲击波吹起灰尘沉积在设备或地面,爆炸后,在很短的时间内,将形成负压爆炸的中心,和周围的新鲜空气将从外而内,混合了灰尘,从而触发了第二次爆炸。在第二次爆炸中，粉尘浓度一般较高，所以功率较大。

粉尘爆炸有四个主要原因。第一个原因是公司忽视了危险。据统计，我国许多发生过重大、恶性粉尘爆炸事故的企业在发生重大、恶性粉尘爆炸事故前都曾发生过轻微事故，但都被误认为是普通火灾。在发生粉尘爆炸事故的企业中，90余名员工直到事故发生后才知道工作环境存在爆炸危险。共同的原因是企业管理不善和政府监管不力。粉尘浓度和火源是粉尘爆炸的两个基本条件。如果企业管理者能够通过技术手段严格控制粉尘浓度，采取严格的规章制度，消除粉尘生产现场的明火，绝大多数的粉尘爆炸悲剧就不会发生。然而，企业管理不善和政府监管不力已导致悲剧一再发生。直接原因是没有防尘防爆。我国80余起粉尘爆炸事故，特别是大型恶性粉尘爆炸事故，缺乏粉尘防爆措施，其中通风除尘系统技术也是致命原因。主要原因是人。

粉尘爆炸安全控制主要从生产设备本身、生产环境、消除静电、防止二次污染四个方面进行。第一，使用易燃、易爆粉尘生产设备，必须防止其发生燃烧、爆炸等安全措施。利用可燃粉尘，产生可燃粉尘反应，必须有防止爆炸浓度、控制湍流速度、防静电措施等辅助装置，必须有防止可燃粉尘逸入太空的措施。二是对爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、作业位置及其环境采取必要的安全技术措施。应采取一系列安全措施，控制粉尘装置的火源和爆炸极限范围内的位置。如果设备内存在产生静电火花的可能性，则必须严格控制湍流速度粉尘的排放出口，并采取措施防止外部火灾的点火和爆轰。第三，爆炸粉尘生产设备、系统中，必须有可靠的消静电装置。能够产生爆炸性粉尘的设备、装置及相关系统，如研磨、研磨、干燥、输送、收集、过滤等，必须有消除静电的措施，才能有效地消除静电。第四，手术室有粉尘飞扬，必须有预防二次粉尘的安全措施。