煤粉机

自以“星级建设”为主线的班组工作在机炉车间开展以来，整个班组一直在努力实现“三个现代化”，工作的“三个效果”得到了显著提高。锅炉维修类减少设备体积、面积广,复杂,更重要的是,近年来作为设备的一部分,包括金属管,接近生命的终结,大小的缺陷,提出了爆发的可重复性的特点,浓度高,不仅影响负载和现场环境,但也限制了建设的有序转移,限制发展的团队来改善。针对这种情况，锅炉大修一级决心积极响应主动变革。单位3是在状态检修之前,炉类和类焊机合得来,攻关,建立团队,充分利用今年计划停机维修机会,高煤粉分配器出口部分的缺陷主要研究泄漏问题,预计会达到更好的效果,实现长周期运行设备和可靠的。

日历年维护、锅炉维修类经销商的各种材料的出口委员会多次贡献,层三层,增加60毫米的厚度,但实践证明,这个零件磨损快,和磨损部件在当地主要气流加剧磨损,形成消极的负面影响,使用简单的金融支持是无法保证设备用于很长一段时间。同时，近年来，配药器的改进剂将煤粉管道的磨损部分转移到配药器上，导致改进剂前进行了3次位置错位的抗磨处理。此外，上次大修试验涂覆的高温抗磨泥浆，由于煤粉流量大，基本损坏不适应。

经过认真的比较和研究，研究小组得出结论，解决这一问题的有效途径是保证煤粉管道内表面光滑，使用符合环境要求的耐磨材料。几个研究讨论,考虑到成本、强度、硬度、耐高温,一些指标如各种材料、排除和放弃后的解决方案,研究团队最后决定采用大型挖,出现磨损的有效区域工程建设方案,并对比选择好和低成本的市场评价超过5毫米厚一些自制的耐磨堆焊焊条。耐磨电极问世后，研究团队迅速对电极的各项技术指标进行测试，确定达到商家承诺的价值。在此基础上进行了电流实验，考虑到实用性和经济性，保证堆焊厚度和焊肉硬度，控制焊接材料的消耗，确定最佳使用电流和保温温度。团队坚持每天工作8 - 6小时，实际工作时间超过6.5小时。截至3月12日，基坑开挖切割工作已完成，堆焊工作有序进行。

这个煤尘管解决项目取得了几个第一:近年来,这是第一次挖掘,大面积的self-dry煤尘管,这是第一次使用新材料和新工艺抗磨焊条堆焊抗磨煤尘管,也是第一个调试项目成立后的“团队创新基金”。与我们的车间各级领导的关怀指导,锅炉维护和焊机类类团结就是力量,很难克服,相信煤粉管道汇集的研究项目将是一个令人满意的结果,与此同时,锅炉检修类将借此机会好习惯,量入为出“创新基金”的每一笔钱,来实现团队设备和高效的管理,团队成员成长的目的。