反应釜结构图

反应釜是化工、化纤、石化、制药等行业的关键设备之一。与泵等旋转机械相比，它具有独特的工作条件和特点，因此，壶体机械密封虽然与泵体机械密封的功能原理相同，但壶体机械由于其特殊性和自身的系统特点。

反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌轴可安装在顶部插入件、底部插入件和侧面插入件中。由于反应器内发生化学反应，压力、温度和材料形态都会发生变化，因此反应器的机械密封工况最为恶劣。

从润滑的角度看，这种反应釜的机械密封一般不会出现润滑不良的问题，釜的介质水平必须保持一定的高度。反应釜一侧突出轴处于悬臂状态，容易产生振动，机械密封对振动更为敏感。如果轴从两侧伸出，轴必须与壶体上的支撑装置对齐，很难满足这一要求，因此轴与壶之间的平衡非常复杂。在工作温度变化较大的情况下，轴的胀缩量较大，胀缩量过大，如果全部由机械密封来承受，则机械密封很容易失效。但是，这种水壶的速度并不高，只要采取相应的措施，这个问题是可以解决的。

聚合反应器已逐渐向大体积方向发展，其搅拌轴由上嵌套向下嵌套转变。底置式反应器的特点是搅拌轴短，轴上弯曲应力小，因此计算轴径小，节省人工和材料。短轴比长轴刚性好，变形小。然而，密封是在壶的底部，这可以确保密封的润滑。然而，固体杂质很容易沉积在密封周围，导致摩擦端面磨料磨损，容易导致运动部件堵塞和结垢。在这种情况下，机械密封总是处于液体的压力下，在需要维修或更换密封时，必须将锅内的物料清空。当材料是高粘度的聚合物时，很难完全清空。因此，有必要对机械密封进行特殊设计，并采取特殊措施，以期望良好的工作性能和方便的密封维修。

顶置搅拌轴反应器是应用最广泛的反应器，其密封问题与上述问题不同。

(1)由于密封件放置在壶体的顶部，当物料充满壶体时，气相空间为液相，因此具有机械密封密封介质的壶体多为气体而非液体。这样，从端面密封工作条件来看，与泵端面密封相比，润滑条件差，容易出现干摩擦状态，导致端面磨损，有必要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体泄漏较强，因此，石墨环等材料具有较大的空隙，除了水压试验外，还要增加气密性试验的要求。

反应釜由于工艺条件的变化，压力、温度往往不恒定，经常波动。因此，设计时应保证在压力波动时高压运行、低压运行和真空运行也能满足要求。

(3)顶部插入垂直安装的搅拌轴，底部端装有搅拌，经常处于悬臂状态，由于长径比大，加工安装精度不容易保证，容易产生较大的挠度。此外,在操作期间,搅拌轴的振动将会加剧了叶片不均匀等因素,低液位或不均匀进料流量,压力和温度波动或温度变化由于反应控制不佳,导致变形的搅拌轴和水壶的身体,突然改变速度的搅拌轴,或增加聚合物粘度由于温度下降。为解决这个问题，提供了一个印章

与无摆锤工作环境相比，密封运行稳定。一般应采用壶体的中间轴承和底部轴承进行限位，尽量减小轴摆对密封性能的影响。因此，壶体对轴向跳动的机械密封要求比泵体的机械密封要求要差得多。当轴径为65mm时，径向跳动为05mm。当轴径为65mm时，径向跳动为1mm。

(4)带机械密封的水壶通常用于大口径、低速运行。随着科学研究和生产的发展，反应器设备趋于规模化。釜体容积不断增大，搅拌轴直径超过300mm。但搅拌轴转速一般较低，一般在200·300rmin以下，最高使用范围为500rmin。当密封圈直径较大时，容易引起密封圈变形，密封面平整度难以保证问题。当直径较大时，刚性密封圈常采用表面复合材料。

(5)水壶由于机械密封的尺寸大、部件重，更换比较复杂，因此，在设计时应考虑密封的组装和拆卸容易、简单。一般情况下，低参数水壶主要采用密封外置安装。对于高参数反应釜和大反应釜，很难保证逐个安装在反应釜上的机械密封件的精度。坩埚中使用的许多机械密封由于安装不当而出现故障。这通常把机械密封设计团队集合类型,机械密封,轴套,冷却夹克,压盖法兰组装和设置,并在车间完成调试,安装时一起入锅,也不得不调整维护应当删除并将多余的密封整个山,修理和更换旧的维修店的组合。这样，大大加快了密封的安装和维护过程，从而避免了安装错误，减少了生产停机时间。

除了考虑到密封结构,为了方便机械密封装配和拆卸,通常搅拌器轴和传动轴之间,有一定规模的差距L这样间隙尺寸L大于最高的部分或组件密封的大小,如图1所示。这样，在修理或更换机械密封时，只要拆下联轴器垫片块就可以更换密封。所述轴的耦合方式可以是带有短轴的夹紧联轴器或带有短轴的联轴器。这样，就可以通过拆卸夹紧联轴器或短轴联轴器来拆卸机械密封部件。

三、反应釜结构图之搪瓷反应釜构造上的优势