有一家电机生产企业，员工对质量的敏感度相对较高，由于他们多年来对质量工作的不懈努力。他们电工车间的一位高级技术人员告诉Ms，由于用户要求使用JG500V专用引线，一批新窑定子的引线全部断裂。为了保证以后使用的安全，他们检查了这批电机的所有引线，结果是没有裂纹的引线皮基本处于脆皮状态，所以这批电机的所有状态都进行了返工。 经过与引线行业专家的沟通，这批电机引线开裂的直接原因是引线保温层材料的质量问题，缺少一种高阻材料。 对于一台整机来说，材料比例很小，但它的作用很大，有很大一部分电机是由接地和相位引起的引线，但如何解决这个问题，可能是很多电机厂家头疼的问题。 根据目前电机厂家的浸漆工艺，很多厂家都采用了真空压力浸漆，由此产生的问题之一是浸漆后定子引线会变硬开裂。如果铅丝浸入油漆中，这个问题浸入铅丝的方式有两种，一种是铅丝的焊接位置，另一种是铅丝连接端位置。因此，许多电机制造商使用一种硅橡胶自粘带来结扎和密封电机两端所必需的，效果明显。 针对JG引线浸渍焙烧后绝缘裂纹的实际情况，进行了无浸渍和无浸渍引线定子模拟干燥对比试验。未浸烤的导线绝缘皮变化不明显，浸烤后导线绝缘皮变脆，所有绝缘均有轻微弯曲断裂。针对这类问题，引线厂家应明确电机引线要求的特殊性，满足电机引线浸涂工艺的要求。 JBT4标准《电机绕组软电缆及软绳第4部分:最高温度为180℃连续运行导体软电缆软绳》，明确电缆应能耐漆包线。该标准规定，成品电缆经规定的浸渍试验后，绝缘和护套在正常的目测力范围内不得出现膨胀、开裂等损伤，弯曲后的耐压试验不得破坏。 从成品电缆上剪下3根长约1米的试样，一端剥去约20mm的绝缘，露出导线连接高压电缆。 (1)将样品在规定温度下放入烤箱预热24小时，取出烤箱，室温浸泡2分钟左右，浸泡1小时。将样品从浸漆中取出，垂直悬挂30分钟，然后放入烤箱烘烤。烘箱的烘烤温度和烘烤时间由双方约定。 (2)取出试样，将试样冷却后，将试样a，缓慢上调节圆棒的直径弯曲180°。 (3)将u型试样的弯曲部分在室温下至少100mm的水中浸泡。然后，在导体和水之间施加指定的电压一分钟。 (4)买方未提出浸渍漆等级时，采用双酚A环氧应使用无溶剂浸渍漆。(20 1) C涂料的粘度为30秒(4杯)。
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