钻床平口钳

钻孔是用钻头在固体材料上加工孔的过程。一般情况下，在钻床上钻孔时，钻头应同时完成两个动作:

(2)辅助运动，即钻头沿工件轴线方向作直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻孔结构的缺陷，会在一定程度上影响工件的加工质量，加工精度一般低于IT10级，表面粗糙度为Ra125 m左右，属于粗加工。

1,标记:钻井,应该首先熟悉图纸要求,按照钻井的位置尺寸要求,使用高度尺画十字架中心孔位置线,中线是粗俗的、明确的和准确的,线后,越细越好,用游标卡尺或钢统治者进行检查。

2. 检查复选框或检查循环:越界并经过测试后,检查复选框或检查圆孔的中心线的对称中心,应当检查线在钻井测试,以检查和正确的钻孔位置。

3.打样打孔:打样打孔时，仔细打好相应的方格或圆后打孔。先打一个小点，在不同方向的十字中心线上仔细观察，在十字中心线的交点上打打样冲头，最后打打样冲头用力打圆打大，以便准确放下钻心。

4、装夹:擦拭干净机床工作台、夹具表面、工件基准面、工件装夹、装夹平整、牢固，便于观察和测量。应注意工件夹紧方式，以防工件因夹紧而变形。

5. 钻测试:测试之前必须进行钻井钻:通过使钻钻浅洞交叉孔中心的边缘对齐钻探取样,然后视觉测试浅孔的位置是否正确,并不断纠正偏差,使浅孔同轴测试循环。如果偏差较小，则可在钻削时强迫工件向相反的方向偏移，以实现逐步校正。

6. 钻孔:锁匠钻孔一般以手动进给作业为主，经过试钻后可进行钻孔，满足钻孔位置精度要求。当手动进给时，进给力不应引起钻头产生弯曲现象，以免孔轴歪斜。

钻孔前应选择相应的钻头进行磨尖。在保证十字形刀片的直顶角、背角、斜角准确的同时，两主切削刃长度与钻头中心线相等对称，两主后切削面光滑。为了便于对中，降低小孔壁的粗糙度，对十字刀片和主切削刃进行适当的抛光(最好先对磨床进行粗磨，然后在磨刀石上完成磨削)。

用高尺准确打标，首先要保证正确的尺寸是准确的，打标的划线角度与工件划线平面之间形成40 ~ 60度角(沿划线方向)，使划线清晰均匀。标记基准面的选择应引起足够的重视。基准平面的加工要准确，保证基准平面自身的平整度和相邻平面的垂直度。钻孔位置横线画好后，为了保证钻孔时容易对准，用中心将横线上的中心点冲洗出来(中心点要小，位置要准确)。

一般情况下，对于直径小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手夹紧工件进行钻孔;对于6 ~ 10mm的孔，如果工件是规则直的，可以用平钳夹紧工件，但工件表面应垂直于钻床主轴。当钻孔直径较大时，必须用螺栓夹固定;当工件较大，钻孔直径大于10mm时，采用压盘夹紧法进行钻孔。

工件夹紧时，不要急着打孔，应先对准。有静态对齐和动态对齐。所谓静态对准，是指在钻床启动前，使钻床主轴中心线与工件交叉点的十字线对准。该方法对初学者安全方便，掌握相对容易。钻机启动后，准确进行动态校直。对齐时考虑了一些不确定性，精度较高。

检测能够准确及时的发现孔的精度，从而采取必要的措施进行补救。对于高精度钻孔，一般采用钻孔、扩孔、扩孔的加工工艺。后钻洞的第一步的卡尺测试误差抵消井底的中心基准面,经实测转换检验井底和理想的中心,如果错误的数量不超过010毫米,可以在铰孔,适当增加一些尖角,削弱了自动定心的作用,借贷方向适当推动工件,逐渐增加的直径钻点方法来补救。误差大于010mm时，可采用圆锉组合对井底两侧侧壁进行修边，修整部分与井底圆弧连接，过渡平稳。