钢包烘烤器

近日，轧钢事业部通过技术创新，对炼钢过程中的12台煤气烤面包机进行改造，实现了烤面包机火灾3秒报警，10秒自动切断煤气快速切断阀，防止煤气溢出。在节约燃气消耗的同时，进一步保证了操作的安全。

作为天然气生产、销售、轧钢部门主要炼钢过程将转炉冶炼过程中产生气体回收,再分别通过油箱连铸科堡地区,钢包烘烤区域,搅拌机/铁槽烘烤区域生产站点等熔融金属材料的高温烘烤,网上来满足需求的过程,是一个负能炼钢的主要经济指标。由于原设计问题，本事业部12台焙烧炉未设计自动熄火切断功能。在生产过程中，只有超过气体标准才能切断，存在一定的安全风险。从长远来看，这将对生产现场人员的安全构成威胁。

为了应对这个问题,有关安全性和业务部门的技术人员,按照国家有关规定安全监督咨询了大量的材料,购买所需的备件,和原始创新改变了烤面包机“切断气体火焰”。这个变换通过研究规则的气体火焰脱火,火,充分利用紫外线的火,使用紫外火焰探测器科堡火焰监测距离长,通过安装探测器,减速器,截止阀装置,如当烘焙filepacker运行低co含量不足或燃气烘烤的过程中,意外熄火,异常情况如火,控制箱声光报警3秒至火警信号至焙烧炉截止阀，下料机10秒至焙烧炉煤气阀自动快速切断，确保系统安全运行。

与此同时，轧钢事业部制定和完善了本次改造的操作规程和安全防范措施，组织了现场操作人员的培训，确保了灭火保护报警控制装置的安全运行。

目前,所有的12个烤肉炉炼钢过程中这业务单元配备熄火保护报警控制装置,并实现闹钟焙烧炉的熄火,3秒后,自动切断燃气快速切断阀在10秒内,以防止气体溢出,并添加一个“安全锁”生产操作。(轧钢部办公室分公司:薛胜联)