上海和誉生物医药科技有限公司-药物研发人员待遇

1、天津宝成集团董事长柴宝成

主要行业：锅炉、压力容器

创业前身份：军人。

柴宝成于年当兵，年退伍，之后他开始研究和试制民用采暖炉，年创办了一个作坊式的工厂，叫津南民用节能设备厂。经过十多年的努力，柴宝成把这个小工厂逐步发展壮大为一个天津宝成集团。该集团年被列为天津市30家大型私营企业第4位，并被国家环境保护协会定为环境保护骨干企业。

2、广东湛大集团董事长封亚军

主要行业：饲料

创业前身份：军人，服役5年。

封亚军，生于广东遂溪，曾在军队服役5年。年至年，封亚军在航天部属下公司工作，之后又在家乡的乡镇企业局工作。年，他辞职下海，创办了湛大集团。湛大集团年被评为广东十大私营企业、广东省先进私营企业，年被评为广东乡镇企业"百强企业"。"湛大牌"饲料年元月起被评为"广东省著名商标"。

3、山西安泰集团董事长李安民

主要行业：焦炭、生铁和水泥

创业前身份：军人，服役7年。

李安民，生于山西，年至年在北京军区某部服役。年在家乡创办义安安民焦化厂，经过几次重组，成立山西安泰集团，并发展成中国最大的焦炭生产企业之一。

4、江苏双良集团董事长缪双大

主要行业：中央空调、锅炉

创业前身份：军人（10年）。

缪双大，生于江苏江阴，在军中服役10年，年，缪双大从部队转业回家，被分配在江阴钢铁厂工作，一年不到他即辞职，与人合伙投资元在上海做空调安装生意。年春，他们用50万元在家乡办起了一家冷冻设备厂，其产品迅速打进了上海和西南地区市场。在双良，员工每天要在嘹亮的军号声中上下班。双良集团目前已成为目前国内最大的中央空调制造商之一。

5、苏泊尔集团董事长苏增福

主要行业：炊具

创业前身份：海军，服役8年。

苏增福，生于浙江台州，曾在海军服役8年。年，苏开始创业，使用沈阳的"双喜"商标生产压力锅。5年后，失去商标使用权的苏增福被迫创出了自己的"苏泊尔"品牌，并发展成中国最大的炊具生产商。目前在职员工余人。年压力锅市场销售份额达到，压力锅产品被轻工总会誉称为"中国压力锅第一品牌"。

6、江苏永钢集团董事长吴栋材

主要行业：钢铁

创业前身份：军人，曾参加过抗美援朝战争。

年，吴栋材17岁，参加了抗美援朝战争，年8月复员返回江苏张家港。此后的20多年，他变换过很多身份：代课教师、下放工人、生产队长、"小商贩"、副业大队长、珠宝商……直到年，被调到全县最小最穷的永联村担任党支部书记。年兴办办永钢轧钢厂。到年8月20日，永联村制出第一根螺纹钢，之后一两年时间内，永联村就进入了全县十大富裕村行列。年底，永钢集团总资产超过20亿元，成为全国500强企业集团之一。

7、贵州长寿长乐集团总裁曾超文

出生地贵州遵义；教育背景大学医科

主要公司贵州长寿长乐集团；总部所在地贵州遵义；首次证券市场融资未上市；主要行业中医药产品；财富6亿

曾超文曾是部队里的一名医生，年他用元开办了自己的医院，他的治疗男性

不育的方法曾获得专利。今天，长寿长乐也生产其它中药产品，主要销往国外。他是全国政协委员。

8、财富网络科技北京总裁宁君

9、中远散货运输副总经理于洪潭

10、263网络集团总裁黄明生

11、天津银座集团董事长王贵武

12、青岛华仁集团总裁梁福东

13、河北鸣鹿服装集团公司总经理吴砚田

14、广州和元堂生物科技发展董事长董秀山

15、大连环宇集团总裁周全利

10年里从元起家到登上大连市开发区内资高科技企业的榜首，

16、湖北三福集团董事长兼总经理刘立荣

17、天津天士力集团董事长闫希军

18、华谊兄弟太合影视文化投资总裁王中军

19、华平创投公司北亚办公室董事长兼总经理孙强

20、天津鑫茂科技投资集团董事长杜克荣

21、昆仑饭店董事长兼总经理海岩

22、安徽华源发展陈鹰

23、芜湖港储运股份董事长孙新华

24、武汉航空公司总裁程耀坤

25、福建龙宇企业集团董事长游克龙

26、江苏南通三建集团总经理徐竹林

27、福建荣达工贸董事长兼总经理林荣达

28、九龙公司总经理黄晓东

29、新疆天彩科技股份公司赵小林

30、派力斯集团董事长兼总裁于建初

31、河南华鑫公司董事长张建华

32、北京金旅祥和文化交流公司总经理王晓璐女

33、广州唐都广告公司董事长吴扬文

34、湖北三福集团董事长兼总经理刘立荣

35、武汉城开集团辉煌置业董事长兼总经理王幼生

36、北京金房子钻石董事长兼总经理王振迎

37、海航集团公司的董事长陈峰

38、美林阁餐饮集团董事长沈飞宇

39、大千美食林总经理黄海伯

40、深圳市西湖企业发展公司董事长吴炯声

41、孙广信

职务：广汇集团董事长

主要行业：房地产、建材、天然气

创业前身份：军人。曾参加过年的对越南自卫反击战

孙广信，年12月出生在乌鲁木齐，年参加高考落榜后当了兵，当兵第一年，考上了解放军安徽蚌埠汽车管理学院。孙广信在部队服役9年后，带着元的安置费退役。年5月，孙广信拿出那元和40万元借款创办了广汇工贸有限责任公司，一开始靠推销拖拉机积累资金，同一年开办了乌鲁木齐第一家海鲜餐馆，从东南沿海空运海鲜。在九十年代初的石油勘探热中，孙广信转而从事石油勘探设备的贸易。他的公司也投资到房地产业，为1／4的乌鲁木齐人口提供了居所。后来依仗新疆丰富的自然资源，又创建了专门的采石场。

42、赵新先

职务：三九集团总裁兼CEO

主要行业：制药

创业前身份：第一军医大学附属南方医院药局主任。

赵新先原是广州第一军医大学的教授兼药局主任，为部队文职干部。年以500万元起家创办了南方制药厂。年正式投产后，当年完成产值18亿元，被总后勤部授予军队模范企业。年，总后出资1亿元现金从广州第一军医大学手中收购了南方制药厂，年10月26日，三九企业集团在南方制药厂的基础上成立，注册资本金为16亿元，由赵新先任总经理及药厂厂长。自年以来，在国家经贸委公布的年度全国制药工业100强三项经济指标排序中，三九企业集团的销售收入、利润、利税三项指标，均列第一位。集团多次荣获"中国制药之王"称号，成为中国最大制药企业。

43、郑永刚

职务：杉杉集团董事长兼总裁

主要行业：服装

创业前身份：军人。

郑永刚，年出生于浙江宁波，18岁高中毕业后参军。年中央军委下发文件，要求部队的干部全都要从学校出来，郑永刚就复员了。复员后郑永刚在外贸公司和县棉纺织厂工作过。年5月，郑永刚接管了亏损一千多万的甬港服装厂，并把它改名为"杉杉"。郑永刚提出争创中国西服第一名牌，于是放开手脚，借钱先做广告，一时间，那句"不要太潇洒"的广告词响彻大江南北。而年下半年开始，杉杉西服就以200的利润率飞速成长，最高增长速度达到。截至年5月底，杉杉集团总资产已达26亿元，属于国务院确定的全国520家重点建设企业。

44深圳华为电子技术任正非

任正非，生于年，家中排行老大，下有6个弟妹，一家九口靠着父母在学校当教员的微薄薪水过活。读大学时，文化大革命爆发，他的父亲因曾经在国民党的兵工厂做过事，被扣上"反革命分子"的帽子，任正非因此学到宝贵经验：一个人再有本事，也得通过所在社会的主流价值认同，才能有机会。

而当时的中国，主流价值由农民、劳工和军人所主导，这三种身份对受过大学教育的任正非来说，军方的研究单位是最好的选择，他由此成了一名解放军军官。年任离开军队，到一家电子公司当经理，却因为没有商业经验而受骗，丢了工作。任正非被迫创业，于年创办了深圳华为，此后公司迅猛发展，现在年销售额已达15亿美元。

45海尔集团张瑞敏

年1月5日出生，山东省莱州市人；年12月，任青岛电冰箱总厂厂长；年，获中国科技大学工商管理硕士学位；年12月，获香港《亚洲周刊》年度杰出华裔成就奖；年出任海尔集团董事局主席；年12月，入选英国《金融时报》"全球30位最受尊敬的企业家"，名列第26位；年5月，改任海尔集团首席执行官。

46深圳万科王石

王石，年1月出生于广西省柳州市，兰州铁道学院给排水专业毕业。17岁时入伍，当了五年汽车兵，后离开部队。年到深圳经济特区发展公司工作，年组建"现代科教仪器展销中心"，任总经理。年中心改组发行股票，更名为"深圳万科企业股份"，年公司在深圳证券交易所正式挂牌上市交易，王石历任公司董事长兼总经理，年2月辞去总经理职务。

47慧聪国际郭凡生

郭凡生，年从装甲兵部队退伍，考上中国人民大学工业经济系。毕业后和朋友们凑了148万元注册慧聪公司。目前，30多个城市里有自己的分支机构的慧聪资讯，每月发行200多种商情广告，覆盖IT、汽车、家电、化工、广电等20多个行业，平均每周发行50多种、20余万册。年，慧聪又首先实行了网刊合一、网刊互动，使商情的运营成本大幅度降低，服务对象、方式、内容再一次发生革命性巨变。经过美国国际数据集团IDG两次向慧聪投资，慧聪国际资讯目前的价值估计在10亿元左右。

新药研发也可以是执业药师，个人认为还是新药研发好，蛮有前途，前提是要在一个好的团队，好的工作环境，研发的待遇可能比较高

要读医学这一块，尤其是药物分析，学位怎么也要在研究生以上

那得看学历，中专左右，大专左右，本科左右，硕士左右，博士左右。

这只是平均，还得看公司性质，工作年限等等。以上基本都是应届毕业生的水平。

油脂精炼的目的和方法

1油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

2油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼中和游离脂肪酸是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2机械方法

1沉淀

①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。

沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长有时要10多天，又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。

2过滤

①过滤原理过滤是将毛油在一定压力或负压和温度下，通过带有毛细孔的介质滤布，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。

②过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。

3离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。

卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表113。

3水化法

1水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。

2水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备23只水化锅，轮流使用。也可作为碱炼中和锅使用。

3工艺流程

4水化脱胶工艺参数

①毛油的质量要求水分及挥发物≤03杂质≤04。

②水的质量要求总硬度以CaO计＜250毫克升其他指标应符合生活饮用水卫生标准。

③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的35倍连续式脱磷加水量可为油量的13。

④水化温度。通常采用℃，水化的搅拌速度，应能变动，间歇式的应至少有两种速度选择。

⑤水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时，添加量可考虑为油量的。

连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质，大型厂宜采用排渣式离心机，以节省清洗碟片的时间。

⑥水化脱磷设备的选用，处理量小于20吨天的宜采用间歇式设备处理量大于50吨天的应采用连续式设备。

⑦水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮罐及辅助设施放在楼下。

⑧一般新设计车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为米，两两成组，组之间净空距离可为米，连续式水化离心机之间距离可为米。

⑨成品质量

磷脂含油干基＜50

含磷脂量＜据不同油品和要求

含磷量＜毫克千克

杂质＜015

水分＜02

⑩连续式消耗指标

蒸气02兆帕千克吨

水20℃立方米吨

电35千瓦·时吨

4碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

1碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下

→2O

除了中和反应外，还有某些物理化学作用。

①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂通称为皂脚，它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。

②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质如蛋白质、黏液、色素等被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。

③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。

碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于钠皂与中性油之间的胶溶性中性油被钠皂包裹皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。

在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。

2碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。对于小型油厂，一般采用的是间歇低温法。

①间歇式碱炼工艺流程

②连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节，操作简单，生产效率高，此法所用的主要设备是高速离心机，常用的有管式和碟式高速离心机。

3碱炼脱酸工艺参数

①脱胶油的质量要求水分＜02杂质＜015磷脂含量＜005。水的质量要求总硬度以CaO计＜50毫克升其他指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求杂质≤5的固体碱，或相同质量的液体碱。

②从处理量来考虑，小于20吨天的宜采用间歇式碱炼，大于50吨天的应采用连续式碱炼。

③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择，应根据油的酸价加入其他酸时亦包括在内、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液浓度一般为波美度，碱炼时的超碱量一般为理论值的。

④间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。

⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时，必须避免油与空气的接触，以防止油的氧化。

⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗，复炼宜用淡碱，水洗水应用软水，水洗水量一般为油重的，水洗温度可为℃。

⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥，温度一般为℃，真空残压为帕，干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。

⑧成品质量

酸价间歇式≤04

连续式≤015或按要求

油中含皂间歇式＜毫克千克

连续式＜80毫克千克，不再脱色可取＜150毫克千克

油中含水＜

油中含杂＜

⑨消耗指标

蒸气02兆帕千克吨

软水立方米吨

冷却水20℃，循环使用的补充水量115立方米吨

电520千瓦·时吨

烧碱固体碱，含量95FFA含量的152倍

碱炼损耗×韦森损耗

⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面，应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。

排放量＜立方米吨

主要污染指标

pH810

毫克升

毫克升

毫克升

含油量毫克升

5塔式炼油法塔式炼油法又称"泽尼斯炼油法"。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼，同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。

一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸，即油包水滴WO型。塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别它是使油分散通过碱液层，碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和，即水包油滴OW型。

塔式炼油法由三个阶段组成第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。其工艺过程如下

6物理精炼油脂的物理精炼即蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸在真空条件下挥发度差异显著的特点，在较高真空残压600帕以下和较高温度下℃进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时，也伴随有脱溶对浸出油而言、脱臭、脱毒米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质和部分脱色的综合效果。

油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂，例如米糠油和棕榈油等。

油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等、脱胶包括磷脂和其他胶粘物质等、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下

物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

7脱溶

1脱溶原理由于6号溶剂油的沸程宽℃，其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。

因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是提高溶剂的挥发性保护油脂在高温下不被氧化降低蒸汽的耗用量。

2脱溶工艺

①间歇式脱溶工艺流程

水化或碱炼后的浸出油→脱溶→冷却→成品油

②操作步骤

第一步开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60。

第二步开间接蒸汽，将油温升至100℃。通入压力为01兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。

第三步视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度帕左右。

第四步脱溶结束前05小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。

第五步将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70℃后，再破真空，放出即为成品油。

3脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。

其壳体为一立式圆筒，顶、底为一碟形封头顶盖上有汽包以保持一定的汽化空间，照明灯和窥视灯成180度布置，以利观察锅内情况锅内顶部装有泡沫挡板，以减少油脂的飞溅损失锅内设有两排蛇管，可通入间接蒸汽加热油脂或通水冷却油脂锅底部装有直接蒸汽分散盘，其上开有很多小孔，以使直接蒸汽喷入油内在脱溶锅的中心还装有循环管，并借喷嘴射出直接蒸汽，使循环管内油脂和蒸汽呈乳浊液柱强烈地沿循环管上升，让油脂喷溅在充满蒸汽的脱溶锅上部，使溶剂更易挥发除去，同时，这个装置也加强了锅内油脂的循环翻动。

此外，脱溶锅外壳上还有入孔和各种接管。

其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

连续式脱溶工艺流程

8脱色

1脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色胡萝卜素使油脂呈黄色在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色棉酚使棉籽油呈深褐色。

在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。

2脱色的方法油脂脱色的方法有曰光脱色法亦称氧化法、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等。

3工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。

脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。

4吸附脱色工艺参数

①脱酸油质量见表114。

②消耗指标

冷却水量20℃，03兆帕35立方米吨

电380伏特，瓦，50赫兹7千瓦·时吨

汽1兆帕120千克吨

废白土含油量＜35

③卫生防护车间卫生，白土投料间粉尘最高允许浓度为10毫克立方米废气排放白土输送系统排至室外的气体最高允许含尘浓度为150毫克立方米。

9脱臭

1脱臭的目的纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味也称臭味。气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有气味呈味物质的工艺过程就称为油脂的"脱臭"。

浸出油的脱臭工艺参数达不到脱臭要求时称为"脱溶"十分重要，在脱臭之前，必须先行水化、碱炼和脱色，创造良好的脱臭条件，有利于油脂中残留溶剂及其他气味的除去。

2脱臭的方法脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。

真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过仍霍汽真空条件下将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。

3脱臭工艺参数

①间歇脱臭油温为℃，残压为800帕，时间为46小时，直接蒸汽喷入量为油重的。

②连续脱臭油温为℃，时间为分钟，残压在800帕以下，直接蒸汽喷入量为油重的24。

③柠檬酸加入量应小于油重的002。

④导热油温度应控制在℃范围内。

4设备选择注意事项

①脱臭设备有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种形式，设计时可按具体情况选用。

②真空装置可采用三级或四级蒸汽喷射泵，选用的动力蒸汽压力要适应配备锅炉的压力但不宜采用低于06兆帕压力，以节约用汽量。

③脱臭油应经保险过滤器，以进一步除去油中微量杂质。

④回收热能的油油热交换器有列管式和螺旋板式，设计时应优先使用螺旋板式热交换器。

⑤脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。

⑥脱臭油抽出泵应选用密封性好，耐高温的离心泵。优先采用高温屏蔽泵。

⑦导热油加热系统应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器、警报器等仪表仪器，对运行情况进行监督、测量、指示、报警，以确保安全生产。为防止突然停电而造成事故，导热油加热系统应设置手摇泵，以便停电后导热油能继续循环降温。

5设备布置

①导热炉房应单独设置或在车间内用墙单独隔开。在布置时应尽量靠近脱臭塔，减少热量浪费。

②蒸汽喷射泵冷凝器出水口应高于水封池液面11米以上。

③析气器应放在二楼上，脱臭塔位置也应适当放高些，以利于抽出泵将油抽出。

6脱臭油质量

①脱臭油的质量标准，按相应油品的国家标准和国家专业标准执行。

②柠檬酸质量

性状白色粉末或颗粒

品级食用级

纯度≥99

③导热油质量。导热油应选用无毒无味，热稳定性好，抗氧化性强，对设备无腐蚀的品种，其主要组成是长碳直链饱和烃。

7工艺方法选择原则

①脱臭工艺可分为间歇式、连续式和半连续式3种，处理量小于20吨天的宜采用间歇脱臭工艺处理量大于50吨天的可采用连续脱臭工艺。

②连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法，间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。

③油脂在加热脱臭前，应设置真空析气器，以除去油中空气，防止油在高温时变质。

④脱臭时，喷入油中的直接蒸汽宜进行除氧。

⑤油脂在脱臭前或脱臭后应加入适量柠檬酸，以提高成品油的质量和稳定性。

⑥在条件许可的情况下，成品油中可加适量的合格杭氧化剂，或充氮保护。

⑦为提高油品质量，连续脱臭中所有接触高于150℃热油的部件、管路、阀门、管件、仪表等的材质，均应用不锈钢，当油温冷却到70℃以下时方可接触碳钢和空气。

⑧为节约能源，连续脱臭工艺的热能回收利用率应在60以上。

8消耗指标

柠檬酸02千克吨

冷却水量≤17立方米吨

电380伏特，瓦，50赫兹≤25千瓦·时吨

汽1兆帕≤240千克吨

煤发热量21兆焦千克≤15千克吨

炼耗≤1

9卫生防护

①废气排放导热炉烟道气最高排放浓度为200毫克立方米。

②废水排放水封池排放的废水要求符合《污水综合排放标准》。

废水排放量≤13立方米吨

10脱蜡毛糠油与一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比较，不仅酸价高，色泽深，而且还含有27的蜡。米糠油中的蜡称为"糠蜡"。它与矿物蜡即石蜡成分不同，后者是长碳链的正烷烃，而糠蜡的主要成分是高级脂纺酸与高级脂肪酸醇形成的酯。

在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。因其熔点较高，当温度逐渐降低时，会从油相中结晶析出，使油呈不透明状态而影响油脂的外观。同时，含蜡量高的米糠油吃起来糊嘴，影响食欲，进入人体后也不能为人体消化吸收，所以有必要将其除去。用玉米油生产色拉油时也需"脱蜡"。脱除油中蜡的工艺过程称为"脱蜡"。

现在我国米糠油脱蜡的方法有三种压滤机过滤法、布袋吊滤法和离心分离法。所谓布袋吊滤法，就是将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油放入布袋内，布袋悬空吊着，依靠重力作用，油从布袋孔眼中流出，蜡留在布袋内，从而达到油蜡分离的目的。此法所得成品油质量虽好，但劳动强度大，设备占地面积也大，成品油得率低，所以采用此法的现已不多了。

11脱硬脂油脂是各种甘油三脂肪酸酯的混合物简称甘三酯。其组成的脂肪酸不同，油脂的熔点也不一样，饱和度高的甘三酯的熔点很高而饱和度低的甘三酯的熔点较低。

米糠油等经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡后，已经可以食用，但随着用途不同，人们对油脂的要求也不一样。例如色拉油，要求它不能含有固体脂简称"硬脂"，以便能在0℃冰水混合物中55小时内保持透明。米糠油经过上述五脱后，仍含有部分固体脂，达不到色拉油的质量标准，要得到米糠色拉油，就必须将这些固体脂也脱除。这种脱除油脂中的固体脂的工艺过程称为油脂的"脱硬脂"，其方法是进行"冬化"。用棕榈油、花生油或棉籽油生产色拉油时也需"脱硬脂"。

固体脂在液体油中的溶解度随着温度升高而增大，当温度逐渐降至某一点时，固体脂开始呈晶粒析出，此时的温度称为饱和温度。固体脂浓度越大，饱和温度越高。