耐热钢是指在高温条件下具有热稳定性和热强度的钢。热稳定性是指钢在高温条件下(耐腐蚀、不氧化)的化学稳定性。热强度是指钢在高温下具有足够的强度。耐热性主要由铬、钼、钒、钛、铌等合金元素保证。耐热钢广泛应用于石油化工设施的建设中。合金含量低的耐热钢大多为珠光体，如1Cr5Mo。 铬和钼的主要合金元素,珠光体耐热钢显著提高高温强度和高温抗氧化性能的金属,但是他们使金属焊接性能,焊缝和热影响区倾向高,淬火后在空气中冷却焊接容易产生硬和脆马氏体结构,不仅会影响焊接接头的力学性能,并产生了很大的压力,导致冷裂倾向。 因此，耐热钢焊接的主要问题是裂纹，裂纹形成的三个要素是:结构、应力和焊缝中的氢含量，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。 凹槽通常采用火焰或等离子切割工艺进行加工。如有必要，切削应预热，抛光，然后测试PT，以消除槽上的裂纹。通常选择V型槽,槽角60°,考虑从预防的角度裂缝,槽角是很大的优势,但是增加了焊接,同时将两侧的槽和抛光清洁,去除油脂,防锈、水污染(氢,防止毛孔)。 需求不能勉强组,防止发生的内部压力,因为铬和钼耐热钢裂纹倾向大,所以在焊接的焊缝约束程度不应过大,以免造成太多的刚度,特别是厚板焊接、阻碍自由收缩的强度钢,夹具及固定装置应该尽量避免。 目前，我国石油化工装置管道焊接最常用的焊接方法是tig(钨极弧焊)垫板和电极电弧焊(电极电弧焊)填充盖。其他焊接方法有MIG焊、CO2气体保护焊、esg焊、埋弧焊等。 根据焊接材料选择的原则，焊缝金属的合金成分和强度性能应基本符合母材相应的指标，或达到产品技术条件所提出的最低性能指标。为了降低氢含量应以碱性低氢型焊条,焊条或通量应当依照本法规定,干燥技术,随着它,把它们放在电极用于保温桶,增大而增大电极不超过4小时的保温桶,否则应该恢复干燥,干燥时间不得超过三次,在混凝土施工过程中,有详细的规定。铬钼耐热钢手工电弧焊也可选用A307等奥氏体不锈钢电极，但焊接前仍需预热。该方法适用于焊接件焊接后不能热处理的情况。 预热是珠光体耐热钢焊接冷裂纹和消除应力的重要工艺措施。为了保证焊接质量，在点焊和焊接过程中都需要预热并保持一定的温度范围。 铬钼耐热钢的焊接必须严格遵循焊后缓冷的原则。即使在炎热的夏天，也必须这样做。一般应在焊接后立即用石棉布覆盖焊缝及近焊缝区域。 焊接后应立即进行热处理，防止产生延迟裂纹，消除应力，改善组织。耐热钢的预热温度和焊后热处理温度见下表。 (1)焊接这种钢必须预热，焊后要缓冷等措施，但预热温度越高越好，必须严格执行焊接工艺要求。 厚板应多层焊接，层间温度不低于预热温度，焊接应一次完成，最好不要中断。如需层间悬挂，应采取保温、缓冷措施，再焊前应采取相同的预热措施。 (3)在焊接过程中，应注意电弧坑的填充，焊缝的抛光，消除电弧坑裂纹(热裂纹)。此外，电流越大，电弧坑越深。因此，应严格按照焊接工艺规程选择焊接参数和合适的焊缝能量。 (4)施工组织也是影响焊接质量的重要环节，各工种之间的配合尤为重要，避免因下一道工序连接不良而浪费前期对整个焊缝质量的努力。 (5)还应注意天气和环境的影响。当环境温度较低时，可适当提高预热温度，防止温度下降过快，同时可采取防风雨等应急措施。 预热、保温、焊后热处理等工艺是铬钼耐热钢焊接的必要措施。任何环节的遗漏，其后果都是严重的。焊工应严格执行焊接工艺，加强责任感的引导焊工。不要抱侥幸心理，引导焊工认真、必要地实施焊接工艺，只要我们在施工过程中严格执行焊接工艺，各工种之间配合好，合理安排工序，就能保证焊接质量和技术要求。
| 
