板式换热器是一种新型的高效换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属板组装而成。在各种薄片之间形成薄的矩形通道，并通过半薄片进行热交换。与传统的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗下传热系数要高得多，并且存在在适用范围内更换管壳式换热器的趋势。 板式换热器的类型主要是框架式（可拆卸式）和钎焊式。板形主要是人字形波纹板，水平直波纹板和球状板。 板式换热器的基本结构 板式换热器主要由两部分组成：框架和板。 板制成的各种材料与各种形式的薄板压波纹的形状磨削工具,在板的四角上开孔角度,用于介质流。板的边缘和角孔的橡胶垫密封的地方。 框架的固定压盘、压盘上下导杆、夹紧螺栓等。 板式热交换器通过将板叠置在固定压板和可动压板的中间，然后用夹紧螺栓夹紧而形成。 12板式换热器的特点(板式换热器、管壳式换热器的比较) 传热系数高，因为不同的波纹板相互倒置形成复杂的流动路径，使得流体在波纹板之间的流动路径中以三维流动流动，并且可以在低雷诺数下产生湍流数量（一般），因此传热系数很高，通常被认为是壳管类型的35倍。 b对数平均温差大，终端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管和壳中流动，这通常是错流，并且对数平均温差校正系数小，并且板类型改变。换热器主要是并流或逆流模式，校正系数通常约为0.此外，板式换热器中冷热流体的流动与换热表面平行，没有旁通流量，因此制作板式换热器末端温差小，向水的传热可低于1℃，壳管式换热器一般为5℃ C占地面积小的板式换热器结构紧凑,单位体积换热面积管和壳牌25倍,也不喜欢管壳式要预订一个备用管束服务的地方,因此同样的热量,板式换热器占地面积大约151管式热交换器。 D容易改变传热面积或流程的组合,只要增加或减少几件,可以达到增加或减少换热面积的目的,改变板或更换几块板,可以实现所需的过程组合,适应新的工作环境的传热、壳管式热交换器传热面积增加几乎是不可能的。 轻质板式换热器的厚度仅为040，而管壳式换热器的换热管厚度为202.壳壳型比框架式换热器重得多，并且板型改变了。热交换器通常仅为壳壳重量的约15％。 F低的价格相同的材料,相同的传热面积,低价管壳式板式换热器。 G方便板式换热器传热板是由冲压加工、标准化程度高,并且可以大规模生产,通常用手工制作的管式热交换器。 h易于清洁框架式板式换热器只要松开压紧螺栓，就可以松开板束，拆下板进行机械清洗，非常方便清洗设备的热交换过程经常。 i热损失小板式换热器只有传热板的外板暴露在大气中，因此热损失可以忽略不计，不需要保温措施。管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 较小的j容量是管壳式换热器。 K单位长度大的压力损失,因为传热表面之间的差距很小,传热表面有凹凸,因此比传统的光滑管道压力损失大。 L不容易扩展由于内部全面动荡,所以不容易规模,规模系数只有131的管壳式换热器 m工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能用垫片密封泄漏板式换热器，工作压力一般不应超过2℃，介质温度应低于°C，否则可能会泄漏。 N容易堵塞由于板之间的通道很窄,通常只有2,当传热介质含有较大颗粒或纤维材料,容易堵塞通道之间。 14板式换热器 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 B暖通空调:使用中间的锅炉热交换器、高层建筑中间热交换器等。 c化学工业：纯碱工业，氨合成，酒精发酵，树脂合成冷却等 d冶金行业：铝酸盐母液的加热或冷却，炼钢过程的冷却等。 机械行业:各种淬火液体冷却,减速机润滑油冷却等。 f电力行业：高压变压器油冷，发电机轴承油冷等 G造纸工业:漂白过程热回收,加热洗浆等。 hTextile行业：粘胶水溶液冷却，沸腾硝化纤维素冷却等 我在食品行业:汁杀菌冷却,动植物油加热或冷却。 j润滑脂工艺：在常压下干燥皂基，加热或冷却各种工艺液体。 K中央供暖系统:热电厂余热集中供热,热浴水。 l其他：石油，医药，船舶，海水淡化，地热利用。 应注意选择15板式换热器 板式或瓦楞型应根据热交换场合的实际需要确定。对于允许压降大的情况，应选择具有低电阻的板型，并应选择具有大电阻的板。根据流体压力和温度，确定是否选择了可拆卸或钎焊类型。在确定板型时，选择单板面积太小的板是不合适的，以避免板数过多，板间流速太小，传热系数太低。这个问题应该更多地关注更大的换热器。 152过程和选择的跑步者 过程是指媒介板式换热器在一组平行流动,流动方向和流动在道指板式换热器,包括两个相邻板介质流动通道。一般来说,几个端口并联或串联连接,形成一个的费用冷热媒体渠道的不同组合。 过程组合计算热量和流体阻力的变化,在满足工艺条件的要求确定。试图让冷、热水流量通过对流传热系数等于或接近,得到最好的传热效果。因为两边的传热表面对流换热系数相等或接近的传热系数较大的值。尽管不同板块之间的速度变化,板式换热器在热的变化和流体阻力计算,仍处于平均速度进行计算。由于单个进程的“U”形固定压盘上,拆装方便。 在板式换热器的设计和选型中，对压降有一定的要求，因此应予以检查。如果检查压降超过允许的压降，则必须重复设计选择计算，直到满足工艺要求。
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