热金属成本(16铁矿石045焦炭)095吨原钢制造成本=(096生铁01废钢)08217棒材轧制成本为150元/吨螺纹成本1715017元电炉成本: 假设热金属废料的使用占30113吨原料的70 113美元(07035年)2吨每吨钢铁配件890钢筋轧制成本是150吨线程2元以上电炉钢电极使用的辅料是150公斤,每吨钢材平均3公斤的价格如果调整到电焊条2公斤的轧钢炉成本是740钢筋配件以上的成本是150元人民币的螺纹成本2元人民币一吨的电焊条具体使用多少是不一样的标准。 以上成本数据不包括人工和三种成本，铁矿石695，焦炭和废钢，都是1月5日的数据。以上高炉及加热炉成本计算公式参考，我公司钢铁网0926号文章《从加热炉废钢成本状况》中的计算公式。Com1315D55E97F6BE炉配件成本(包括石灰、活性石灰、萤石、碳和硅粉,粉,电石,钢筋,馅,热电偶,取样器,铁水取样器,覆盖剂、增碳剂、稻壳、电极、浸入式水口、中间包中包袋,塞,水口,排水砂,¢10¢8氧管,¢14氧管,等等)基本保持在80吨,合金成本(硅、锰等)基本130吨,燃烧能耗(丙烷和液态氧,液态氩气、天然气、精炼用电量、电耗等)，工业用电日、夜平均价格为072元/吨，约为200元/吨。耐药材料合同成本基本为每吨80元。这里辅助材料的价格是13年的数据。经过简单的考察，除电极外，辅助材料的成本变化不大。辅助材料成本变化最大的是电极成本。高炉螺纹成本17元，电炉螺纹成本2-2元，差额531-681元。元旦前后，国内钢材价格不断下跌，废钢价格一路上涨，钢厂利润空间明显压缩，目前长流程钢厂利润约800元，电炉钢利润约200元。这是fern 1月5日发给我们的数据，与上面的计算是一致的。现在钢铁现货恐慌，特别是关于电炉产能预期增长的恐慌，目前的数据显示，钢铁的逻辑可能比我们想象的要好。许多数据指标直指现货和调整后的200300空间范围将逐渐得到了基本原理,另外200300内陆钢铁企业的基本没有利润,电炉容量也基本失去了竞争,但现在是光明的季节,一年下来的巨大惯性的影响,也将超短期下降的可能性大于200300元,但会逐渐回到基本逻辑。这是一年中最淡季，今天很残酷，明天更残酷，后天带着美好，但大多数人都会放弃明天。以上数据只是一个共同海损的概念，对于单个企业来说，差异是非常大的，包括原材料成本差异、劳动力成本差异、三种费用差异、市场价格差异等。 上图为1416年几个样本企业吨钢原材料成本调查数据，数据中原材料成本差异较大。 从上图中可以看出，3吨钢的费用成本相差很大。图中最低的3吨钢费比河中最低的3吨钢费低25974元。 销售价格的差别很大。例如，1月5日的thread现货价格，如图所示，南方比华东和华北沿海地区高出350800元。高炉、电炉的成本是动态的,如果炼焦煤的价格,铁矿石、废钢、石墨电极大幅变化可以改变这里的成本构成,再见到点目前下降200300元电炉企业可以逐渐丧失竞争能力,同时内陆成本是企业高吨位钢利润可以返回利润线。钢铁行业的主要逻辑仍然是供给侧改革去杠杆化，这是建立在行业应该拥有适当利润的前提下的。我认为具体钢材的目标仍然是企业的一部分、区域的一部分和产品结构的一部分，是很好的教学选择。市场总是在发展。现在看涨并不意味着将来看涨
三、引流砂之浇钢操作基本工艺
1、新包装与新炉不能同时使用，新包装与新模具不能同时使用。(如有此类情况，及时与公司组织的生产人员沟通，对内部质量标准较低的钢材进行精炼) 2、水口、上下滑动,根据现状使用上下30 50㎜,底板使用30 60㎜超过一个盘子。前3、挂袋至炉膛攻丝，钢包温度> 800℃，用袋底、袋壁烘干至红色。4. 如使用新袋，应符合烘烤规程:新袋:24小时以上;挖袋:8小时以上。5. 原VD炉钢包脚轮必须对验收温度进行监督，并在LFVD钢卡记录上签字确认。6、按50吨电炉排砂钢水500kg，倒钢前要倒流回直线。7、钢包水口砖对齐下喷射管门,从脸的高度应该是一圈大约200㎜。8. 铸件速度、充填时间见铸件工艺参数表。9. 浇注时严格按照规定时间内的浇注工艺参数表进行控制，努力使钢液在模具内稳定上升，实现了高温慢喷、低温快喷的原则。10. 根据电子秤显示的重量或钢水在钢包内的位置，确定浇注次数，防止短尺。11. 浇注一盘时，取成品样品在补充注射结束时;浇注两个或两个以上的板时，取成品样品在第二个板上。12. 各钢锭冷却系统的吊装、热送、慢冷、模具冷却时间以工艺卡为准。13. 浇注后加入加热剂，碳化稻壳保温剂用量一般为:加热剂2 ~ 25kgt;炭化稻壳灰:08 ~ 15kgt;保护渣:2 kgt。根据实际情况见工艺卡。14. 钢液浇注开启流量:根据钢液温度，浇注流量平稳果断开启至满流量60 ~ 80。高温度的下限是60,钢液应该顺利传播到模具的底部,防止溅,为了提高表面质量的尾巴促进保护渣的熔化、开放流动可适当增加不会造成飞溅。15. 当钢液均匀覆盖在模具底部约80 ~ 100mm处时，可采用以下流动来提高速度，保持钢液稳定上升。不允许速度快或慢。冲刷后的零件由于冷却层过薄，容易产生热裂纹。16. 流量增加:当浇入钢锭体1米以上时，钢包内液位降低，模具内压力降低，模具内静压增大，钢锭截面积增大。因此，钢水在模具内的循环会减弱，上升速度会减慢。增加流向帽线的流量，然后在填充后通过帽线减速。17. 补充说明:为了充分填补收缩身体钢锭凝固过程中,钢液的补充注射时间通常是大于12 ~ 23锭的施法时间的身体(参见铸造时间表的时间由钢锭大小)。补注一般采用中长流量，早期应注意防止补注过量，后期应采用小流量甚至分散的流量来弥补。超细流动和松散流动不仅不能使锭体收缩，而且会引起二次氧化夹杂物的增加，使锭尾质量变差，不允许倒渣。 2、水口、上下滑动,根据现状使用上下30 50㎜,底板使用30 60㎜超过一个盘子。 前3、挂袋至炉膛攻丝，钢包温度> 800℃，用袋底、袋壁烘干至红色。 4. 如使用新袋，应符合烘烤规程:新袋:24小时以上;挖袋:8小时以上。 5. 原VD炉钢包脚轮必须对验收温度进行监督，并在LFVD钢卡记录上签字确认。 6、按50吨电炉排砂钢水500kg，倒钢前要倒流回直线。 7、钢包水口砖对齐下喷射管门,从脸的高度应该是一圈大约200㎜。 9. 浇注时严格按照规定时间内的浇注工艺参数表进行控制，努力使钢液在模具内稳定上升，实现了高温慢喷、低温快喷的原则。 10. 根据电子秤显示的重量或钢水在钢包内的位置，确定浇注次数，防止短尺。 11. 浇注一盘时，取成品样品在补充注射结束时;浇注两个或两个以上的板时，取成品样品在第二个板上。 12. 各钢锭冷却系统的吊装、热送、慢冷、模具冷却时间以工艺卡为准。 13. 浇注后加入加热剂，碳化稻壳保温剂用量一般为:加热剂2 ~ 25kgt;炭化稻壳灰:08 ~ 15kgt;保护渣:2 kgt。根据实际情况见工艺卡。 14. 钢液浇注开启流量:根据钢液温度，浇注流量平稳果断开启至满流量60 ~ 80。高温度的下限是60,钢液应该顺利传播到模具的底部,防止溅,为了提高表面质量的尾巴促进保护渣的熔化、开放流动可适当增加不会造成飞溅。 15. 当钢液均匀覆盖在模具底部约80 ~ 100mm处时，可采用以下流动来提高速度，保持钢液稳定上升。不允许速度快或慢。冲刷后的零件由于冷却层过薄，容易产生热裂纹。 16. 流量增加:当浇入钢锭体1米以上时，钢包内液位降低，模具内压力降低，模具内静压增大，钢锭截面积增大。因此，钢水在模具内的循环会减弱，上升速度会减慢。增加流向帽线的流量，然后在填充后通过帽线减速。 17. 补充说明:为了充分填补收缩身体钢锭凝固过程中,钢液的补充注射时间通常是大于12 ~ 23锭的施法时间的身体(参见铸造时间表的时间由钢锭大小)。补注一般采用中长流量，早期应注意防止补注过量，后期应采用小流量甚至分散的流量来弥补。超细流动和松散流动不仅不能使锭体收缩，而且会引起二次氧化夹杂物的增加，使锭尾质量变差，不允许倒渣。
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